Как делается газета
Много говорится о печатных и онлайновых СМИ, о будущей смерти (или выживании) бумаги, о том, можно ли сделать ее привлекательной и т.д. Тут не следует забывать о том, что газета - вещь материальная, и к ней надо сначала прикоснуться, чтобы рассуждать о ее качестве.
На прошлой неделе я совершенно неожиданно для себя оказался на региональной конференции издательской ассоциации IFRA в Загребе. Странным образом, название этой влиятельной организации никак не расшифровывается, однако она считается ведущей в своем деле, объединяя порядка 3000 печатников и поставщиков. Мне, агентскому журналисту, с бумагой никогда не имевшему дела, вдруг представилась возможность побывать аж в нескольких печатных цехах и увидеть, как печатают газеты.
Да, сразу скажу, что прошу профессионалов исправить ошибки, которые у меня тут могут быть допущены - в печати я на самом деле не разбираюсь.
Это здание на окраине Загреба вмещает редакции ряда газет и журналов, включая ведущую газету Vecernji List, а также печатную фабрику, где, собственно, газеты и печатают.
Вот так встречает фабрика посетителей.
Чрезвычайно странные осветительные конструкции на потолках, ну да не в них дело :)
Это первое, что нам показали - в этом цеху на основе pdf-файлов делаются plates (пластины), с которых потом печатают газету.
В данном конкретном цеху оборудование для офсетной печати Kodak Magnus и Kodak DITP Gold.
Хорватский печатник показывает нам только что изготовленную пластину.
В год этот небольшой цех производит 150 тысяч квадратных метров пластин, на каждой пластине помещается 8 типовых страниц.
Это творчество обитателей цеха - как увидим, совершенно безобидное по сравнению с цехами соседними.
Машина в работе. Здесь делаются пластины для 3 ежедневных газет и 20 журналов.
Если кто знает, что это такое, то в цеху используются технологии Kodak Staccato Screening и технология Squarespot.
Эта тетенька - единственный замеченный мной работник при деле. Собственно, она подает в лоток пластины...
... которые затем печатаются в принтере...
... и выдаются на лоток.
А это уже печатный цех. Подержанная печатная машина Manroland.
Ну, это творческий беспорядок.
Здесь таких машин (или "башен", tower) четыре штуки на линии, в каждую загружается четыре пластины.
Производительность цеха - 25-30 тысяч копий (32 страницы каждая) в час.
Здесь одна башня в три цвета и одна - в четыре. На снимке: творческий беспорядок.
Сколько стоит печатная машина, вам никто не скажет, потому что это коммерческий секрет. Но эта линия из четырех "башен", как предположил один мой собеседник, стоит где-то 10 миллионов евро в полной сборке.
Когда мы ходили по этому цеху, станок не работал - вообще это редкость, простой очень дорог.
Вот боевые, испачканные краской плоскости станка.
А это типа пульт управления.
Пока расфасовывать ничего не надо, работники цеха закусывают.
Еще пульт управления.
Эти транспортеры доставляют отпечатанные экземпляры к месту упаковки.
Готовая продукция.
Краски.
Это другой цех - здесь печатают твердые обложки.
Так выглядит рабочее место уважающего себя хорватского печатника.
Здесь еще одна печатная линия - там более совершенная технология, 44 тысячи копий в час, плюс всякие прибамбасы в виде быстрого старта, графического контроля и т.д. используется для высококачественной офсетной печати рекламных приложений.
Готовая продукция
Тысячи и тысячи новых номеров Cosmo готовятся покорять хорватских женщин...
... но сперва вместе с журналом в упаковку надо вложить сувениры.
Рабочий беспорядок.
Собственно, такие сувениры (надувные губы) туда и вкладывают вручную, после чего номер запаковывается - и идет на склад, а оттуда в продажу.
А это уже редакция "Вечернего листа". Все тут, как принято в нынешние времена, конвергировано-интегрировано, общий выпуск печатной и онлайн версии, объединенная редакция, текст+фото+видео+другие мультимедия-форматы+TV+сайт+sms-алерты и т.д. При обороте в 48 миллионов долларов холдинг имеет всего 206 сотрудников. В этом году газета празднует свое 50-летие.
Последний этап - доставка в точки продажи.
А это уже на другой фабрике, здесь оборудование не Kodak, a AGFA Polaris.
Вот выползает готовая пластина
Надо сказать, что этот второй холдинг производит 300 миллионов копий печатной продукции в год. Это в Хорватии, где 4,5 миллиона населения.
А вот ее складируют.
А вот на этот раз в печатном цехе оказалось гораздо интереснее, потому что машины работали.
Шум они производят впечатляющий.
Здесь и в соседних цехах стоят офсетные печатные машины MANRoland Uniset 75 (5 "башен"), KBA Colora (2 "башни"), MAN Geoman (2 "башни")
На пульте управления, отделенном от общего цеха и потому предоставляющем определенный звуковой комфорт, нам демонстрируют только что отпечатанный экземпляр одной из ведущих местных газет 24sata, которая отличается колоссальными тиражами (о ней я еще отдельно напишу).
Готовую продукцию транспортеры доставляют к расфасовке.
Вся конструкция немного напоминает "Матрицу".
А это новый цех, который они только строят. Первоначально планировалось тут поставить шесть "башен", но пока их только две, третья планируется, еще три - в замороженном виде из-за кризиса. Как раз народ стоит там, где планировались недостающие башни.
Неофициально хорваты говорят, что хотели бы купить КВА, но купили в результате MAN, потому что первые производители заломили какую-то чудовищную цену (какую - секрет).
А вот, кстати, складированные чернила. Если я ничего не напутал, у них уходит в день под три центнера одних только чернил.
Это чернила другой фирмы - покупают и те, и другие, ориентируясь на разные станки и на разное качество бумаги.
Промышленные весы для взвешивания бумаги. Что они показывают, мне стыдно сказать :)
Профессиональный девиз: "Четыре краски и улыбка".
А под конец - вот вам три небольших видео, на которых показано, как работают печатный станок и транспортеры.
Click to view