История о том как старые ПЭТ превращаются в новые. Завод Пларус
1.
Неделю назад мне посчастливилось поучаствовать в абсолютно новом проекте "Открытая карта" - фествале экскурсий, в ходе которого местные жители выступили в роли гидов и провели уникальные экскурсии. Я записалась на экскурсию на мусороперерабатывающий завод "Пларус".
"Пларус" - это уникальный завод, единственный в России по переработке использованных бутылок ПЭТ в новую бутылку, то есть "bottle-to-bottle".
Нашей проводницей в мир новых мусорных технологий стала Елена Мироненко.
2.
Мне очень понравилось, что на эту экскурсию отправились в основном студенты. Приятно видеть, что молодежь интересуется экологией и технологией переработки мусора.
Меня очень заинтересовало как из вот таких грязных бутылок изготовить новые, да еще и пригодные для пищевого сырья?
3.
Завод "Пларус" находится под городом Солнечногорском, довольно близко к Столице. Сырье, то есть использованные бутылки, привозят и разных регионов нашей страны, даже из Крыма. Завод открыт с 2009 года и вначале довольно долго работал в убыток, не хватало сырья, ведь у нас не принят раздельный сбор сырья. Сейчас б/у бутылки завод покупает на свалках, есть также и добровольные поставщики, чаще это просто экспериментальные проекты по раздельному сбору мусора.
Кстати, сбор и сортировка мусора очень прибыльный бизнес. Например, 1 тонна вот таких ПЭТ стоит около 8 тыс рублей. В конце поста порассуждаем о прибыли от переработки бутылок.
Горы пластика поражают, целый мини-город.
4.
Переработка мусора начинается с сортировки бутылок по цветам в Цеху №1.
5.
Вначале бутылки автоматически отсортировываются на зеленые, коричневые, голубые и бесцветные.
6.
Автоматически отсортированные бутылки отправляются на ручную сортировку.
Честно скажу, отправляясь на завод я как-то совсем не была готова шлепать по зловонным лужам и по этому совсем не подготовилась. Да и вообще мы к "ароматам" и атмосфере завода были явно не готовы. Вся грязь и зловоние от того, что бутылки поставляются со свалок, где они лежат на улице, да и остатки еды и сладких жидкостях способствуют появлению запаха. Как эти дамы работают целый день мне очень сложно представить.
7.
Бутылки проходят через сортировку несколько кругов.
8.
Отсортированные бутылки спрессовывают в кипы для перевозки в Цех №2.
9.
Эти шустрые погрузчики мне напомнили миньонов.
10.
Склад отсортированных бутылок.
11.
На верхнем ярусе пульт управления лентами транспортера.
12.
13.
Это машина для автоматической сортировки ПЭТ по цветам.
14.
ПЭТ просвечивается и отправляется в соответствующий бак.
15.
16.
Помещение пытаются обеззаразить.
17.
Переработке подлежат далеко не все ПЭТ. Особенно удивительно, что не пригодными являются бутылки ярких цветов: неоновые, красные.
18.
Очень хорошая производительность для такого небольшого завода. Сейчас завод загружен на полную.
19.
Промежуточный продукт - хлопья. Цветные это переработанные крышки и кольца от бутылок.
20.
21.
А вот и хлопья из бутылок. Именно они пойдут дальше в переработку до гранулята.
22.
Дмитрий очень подробно рассказал о технологии.
23.
После сортировки кипы с бутылками привозят в Цех№2 на дробление и мойку. Кипы загружают в эту машину - это линия мойки Sorema.
24.
Бутылку ополаскивают холодной водой, далее сепарация...
25.
26.
В этот барабане отделяются этикетки.
27.
28.
29.
У завода свои очистительные сооружения и вода используется повторно.
30.
31.
Мойка с помощью щелочного раствора
32.
Далее бутылки дробят и еще раз моют.
33.
34.
35.
Мойка специальным раствором.
36.
Крышки с кольцами отдельно.
37.
Заключительная часть мойки.
38.
39.
40.
Готовые хлопья ПЭТ.
41.
Находиться в помещении второго цеха очень сложно, во первых шумно и услышать объяснения наших гидов практически невозможно, а еще большая влажность.
42.
Идем смотреть на специальную машину.
43.
Далее хлопья сушат и они проходят контроль цветности на специальном аппарате.
44.
Хлопья пакуют в огромные 2х метровые мешки и отправляют в Цех №3 на грунилование.
45.
46.
47.
Завод "Пларус" расположен рядом с заводом ЗАО ЗНП "Сенеж", который занимается первичным производством ПЭТ. По словам наших гидов заводы входят в одну производственную корпорацию.
48.
Немного отдышавшись мы отправились покорять высоты завода в Цех №3 и залезли на эту башню.
49.
Второй цех.
50.
Фотка не получилась, но это пульт Цеха №3.
51.
Схема всего производства.
52.
Готовый продукт и забор пробы для лаборатории. Лаборатория завода находится в здании "Сенеж" и гранулят проходит тщательный контроль качества по физическим, химическим и микробиологическим показателям.
53.
Гранулы - это основа будующей ПЭТ бутылки.
54.
55.
Отправляемся смотреть процесс превращения хлопьев в гранулы.
56.
Вот это чудо машина плавит под давлением промежуточный продукт гранулирования.
57.
То есть это конечная стадия процесса.
58.
59.
60.
Здесь эти нити режут на мелкие гранулы.
61.
Получается вот такая красота.
62.
Сушка гранул.
63.
И нелегкий подъем на башню идем смотреть на грануляцию и реакционную колонну. Наш провожатый так быстро рванул вверх, а мы так стремились его догнать, что только на середине пути я сообразила, что идти вверх еще ох как далеко, а застрять на полдороге как-то совсем не интересно. Подниматься тяжко из-за жуткой жары и духоты. Но мы это сделали!
64.
Поликонденсация.
65.
66.
Вот такие штучки получают после поликонденсации в реакционной колонне.
67.
68.
Вот и сама колонна.
69.
70.
Мы счастливые наконец выбрались на крышу - это уровень 55 метров примерно.
71.
72.
Отличные виды вокруг.
73.
74.
75.
76.
И еще немного выше.
77.
Коровки посутся.
78.
Это силосы с запасом хлопьев.
79.
Это самый низ колонны.
80.
81.
Готовый продукт отправляется на склад. Срок использования всего год, а потом начинается разложение гранулята, его снова можно переработать)
82.
83.
84.
Как уже писала переработка мусора очень выгодное дело. Завод в день производит около 50т хлопьев в день из этого количества получается 34т гранул, каждая тонна готовых гранул стоит 75тыс. рублей. Приятные цифры.
85.
86.
87.
88.
Экскурсия была очень интересной и познавательной. Спасибо проекту "Открытая карта" и нашим гидам Елене и Дмитрию за возможность попасть на передовое производство. Процесс превращения мусора в новый безопасный продукт завораживает.
По последним данным ПЭТ составляет до 60% всего городского мусора.
Было бы здорово если бы город мог бы собирать отдельно хотя бы ПЭТ и отправлять на переработку и прилично зарабатывать на этом.
89.
П.С. жаль в описании к экскурсии не было предупреждения, что завод находится в Солнечногорске и ехать довольно долго из Москвы, поэтому экскурсия заняла почти весь день. Здорово было бы писать совет по одежде и обуви, а также о том где находится сам завод.