В свое время обслуживал японское швейное оборудование и должен сказать, что более дорогие запчасти того стоили. Производительность труда на нем была выше и так далее. Не жадничайте на запчастях и будет Вам счастье.
Спасибо за ностальгический клип. С начала 80-х и до середины 90-х я обслуживал электронику сначала станков с ЧПУ, а потом и вот таких Обрабатывающих Центров. Ну, этот-то посложнее будет, но ведь и время не стоит на месте. Хотя идея без изменений. Не знаю, как сегодня, раньше отечественные системы управления были говно. Теперь, наверное вообще не делают, поправьте, если заблуждаюсь. Когда я работал в этой отрасли, у нас были японские, швейцарские, австрийские, немецкие - эти были классные. Да, еще были венгерские, тож ничо. А наши ЛЭМЗ, Электроника НЦ-31, и прочие, как я уже сказал - говно. Чтобы работало, нужно рядом раскладушку с инженером, чтобы он жил возле станка, тогда худо-бедно еще пашет. Будете смеяться - были еще армянские электроэрозионно-вырезные станки с ЧПУ. Это ващще жесть!
Кстати, об эмульсии, что была в СССР. У нас на заводе ее варило какое-то специальное подразделение. Мне как-то перечисляли ингредиенты из которых это варево состоит. Так вот эмульсия эта имела свойство заваниваться. В понедельник с бодуна к станку лучше было не подходить. Блеванешь непременно. А получили мы два японских обрабатывающих центра. С ними в комплекте приехало несколько бочек "ихней" эмульсии. Она была похожа на подкрашенное зеленью молоко и пахла цитрусом. Это нокаутирует :))) В 90-х в качестве охлажения уже главным образом использовался масляный туман. Эффективно, но очень грязно. Что касается этого клипа, то думаю вот что. Разогрев в процессе обработки происходит, согласно физике, по причине трения. Его можно свести к минимуму, если использовать оптимальные режимы резания и очень острый инструмент. Греться тогда будет только стружка. В сюжете я обратил внимание, что весь инструмент имеет твердосплавные наконечники, думаю эльборовые. Значит они хорошо держат лезвие, не тупятся и не греют себя и деталь. Так как-то...
Comments 70
Reply
Reply
Reply
(The comment has been removed)
(The comment has been removed)
Reply
Reply
Не знаю, как сегодня, раньше отечественные системы управления были говно. Теперь, наверное вообще не делают, поправьте, если заблуждаюсь. Когда я работал в этой отрасли, у нас были японские, швейцарские, австрийские, немецкие - эти были классные. Да, еще были венгерские, тож ничо. А наши ЛЭМЗ, Электроника НЦ-31, и прочие, как я уже сказал - говно. Чтобы работало, нужно рядом раскладушку с инженером, чтобы он жил возле станка, тогда худо-бедно еще пашет. Будете смеяться - были еще армянские электроэрозионно-вырезные станки с ЧПУ. Это ващще жесть!
Reply
в СССР в станке с ЧПУ была охлаждающая эмульсия...белая, похожая на молоко
а здесь что- воздущная струя охлаждает? или кондиционер встроенный?
Reply
У нас на заводе ее варило какое-то специальное подразделение. Мне как-то перечисляли ингредиенты из которых это варево состоит. Так вот эмульсия эта имела свойство заваниваться. В понедельник с бодуна к станку лучше было не подходить. Блеванешь непременно.
А получили мы два японских обрабатывающих центра. С ними в комплекте приехало несколько бочек "ихней" эмульсии. Она была похожа на подкрашенное зеленью молоко и пахла цитрусом. Это нокаутирует :)))
В 90-х в качестве охлажения уже главным образом использовался масляный туман.
Эффективно, но очень грязно.
Что касается этого клипа, то думаю вот что.
Разогрев в процессе обработки происходит, согласно физике, по причине трения.
Его можно свести к минимуму, если использовать оптимальные режимы резания и очень острый инструмент. Греться тогда будет только стружка. В сюжете я обратил внимание, что весь инструмент имеет твердосплавные наконечники, думаю эльборовые. Значит они хорошо держат лезвие, не тупятся и не греют себя и деталь.
Так как-то...
Reply
Но эльбором там и не пахнет.
Reply
Leave a comment