Строительство модели Blohm und Voss BV P.208 из смоляного набора PlanetModel в 1/72 (2 часть)
Итак, продолжаем, на этот раз, я представлю вашему вниманию небольшой фотоотчет о дальнейшем ходе работ по сборке и деталировке смоляного кита Blohm und Voss BV P.208. На очереди “хирургические работы” по отделению деталей от литников, дорабоки мелочевки и дополнительная деталировка модели разными “подробностями и красивостями”.
Продолжение (начало тут).
Вооружившись микро-циркулярной пилой, аккуратно вырезал ваку фонарь, предварительно размеченный по границам реза тонким гелевым стержнем. Далее обычная в таких случаях процедура подгонки под посадочное место на фюзеляже, шлифовка/притирка, затем купание в живительной жиже Future Acrylic Floor Finish для получения стеклянной прозрачности. После купания фонарь поместил под блистер до полного высыхания и защиты от возможного налипания пыли. Лопасти из набора толстые и кривоватые, поэтому выточил мастер и отлил по нему комплект новых, более аккуратных. Высверлил в смоле канал для трубки-вала, что бы можно было сделать винты вращающимися. Из иголок для инъекций сделал имитацию пушечных стволов, нарезав кусачками отрезки необходимой длинны, подточил торцы и обжег до цвета “побежалости” в пламени зажигалки.
Наметив иглой центры отверстий для будущих пушечных портов, высверлил подходящим по диаметру сверлом в цанговом зажиме. Сделал начинку кабины из разных запчастей, травления и смолы оставшихся от других моделей. Катапультируемое сиденье выполнил по аналогичным технологиям с тем что я делал для Heinkel He P.1078C, т.к. грубая сидушка как есть, из набора выглядит не очень. Внутри кабины на стенках имитировал видимый силовой набор, сделал новую приборку из фототравленого “бутерброда” на замену примитивной смоляной из набора. Некоторые сомнения вызвало необходимость и место расположения груза, чтоб модель не оседала на хвост, проведя нехитрые балансировочные испытания с помощью ножниц, решил что немного свинца в нос все ж не помешает.
С помощью тонкого скрабера, иглы и мелкозубой пилки отделил управляющие поверхности, чтобы сделать потом их в отклоненном положении. Для изготовления крыльчатки компрессора, заточил трубку подходящего диаметра и нарезал кружочков из фольги, которые потом отформовал на пуансоне. Для изготовления всех отклоняемых поверхностей использовал тонкий листовой алюминий для чеканки и стальные прутки. Нарезанные заготовки прокатал стальной шестеренкой для получения фактуры клепки, затем собрал все на цианакрилатном клее. Торцы заклеил толстой алюминиевой фольгой и заподлицо подточил надфилем.
Из того же листового алюминия сделал полки крепления отклоняемых поверхностей, в работе очень помогла свеже приобретенная и архиудобная гнулка для фототравления “Hold and Fold” от SmallShop. Вещь исключительно полезная в делах, где надо что-то длинное и узкое надо очень точно и аккуратно согнуть. Из фольги-самоклейки и отрезков стальной проволоки сделал имитацию рулей триммеров.
В принципе неплохие, аккуратные и достаточно глубокие ниши решил облагородить имитацией облегчений и различных выштамповок. В качестве основного материала использовалась толстая фольга, на которой методом штамповки/чеканки/высечки был сделан необходимый рельеф. Из того же толсто-листового алюминия вырезал различные профили-усиления в нишах, в работе очень помогла дыркопробивалка калиброванных отверстий “Precision Punch & Die” от Waldron Tools. Собирал все металлические детали на супер-текучем индустриальном цианакрилатном клее Done Deal Adhesives.
Продолжение следует...
Продолжение (начало тут).
Вооружившись микро-циркулярной пилой, аккуратно вырезал ваку фонарь, предварительно размеченный по границам реза тонким гелевым стержнем. Далее обычная в таких случаях процедура подгонки под посадочное место на фюзеляже, шлифовка/притирка, затем купание в живительной жиже Future Acrylic Floor Finish для получения стеклянной прозрачности. После купания фонарь поместил под блистер до полного высыхания и защиты от возможного налипания пыли. Лопасти из набора толстые и кривоватые, поэтому выточил мастер и отлил по нему комплект новых, более аккуратных. Высверлил в смоле канал для трубки-вала, что бы можно было сделать винты вращающимися. Из иголок для инъекций сделал имитацию пушечных стволов, нарезав кусачками отрезки необходимой длинны, подточил торцы и обжег до цвета “побежалости” в пламени зажигалки.
Наметив иглой центры отверстий для будущих пушечных портов, высверлил подходящим по диаметру сверлом в цанговом зажиме. Сделал начинку кабины из разных запчастей, травления и смолы оставшихся от других моделей. Катапультируемое сиденье выполнил по аналогичным технологиям с тем что я делал для Heinkel He P.1078C, т.к. грубая сидушка как есть, из набора выглядит не очень. Внутри кабины на стенках имитировал видимый силовой набор, сделал новую приборку из фототравленого “бутерброда” на замену примитивной смоляной из набора. Некоторые сомнения вызвало необходимость и место расположения груза, чтоб модель не оседала на хвост, проведя нехитрые балансировочные испытания с помощью ножниц, решил что немного свинца в нос все ж не помешает.
С помощью тонкого скрабера, иглы и мелкозубой пилки отделил управляющие поверхности, чтобы сделать потом их в отклоненном положении. Для изготовления крыльчатки компрессора, заточил трубку подходящего диаметра и нарезал кружочков из фольги, которые потом отформовал на пуансоне. Для изготовления всех отклоняемых поверхностей использовал тонкий листовой алюминий для чеканки и стальные прутки. Нарезанные заготовки прокатал стальной шестеренкой для получения фактуры клепки, затем собрал все на цианакрилатном клее. Торцы заклеил толстой алюминиевой фольгой и заподлицо подточил надфилем.
Из того же листового алюминия сделал полки крепления отклоняемых поверхностей, в работе очень помогла свеже приобретенная и архиудобная гнулка для фототравления “Hold and Fold” от SmallShop. Вещь исключительно полезная в делах, где надо что-то длинное и узкое надо очень точно и аккуратно согнуть. Из фольги-самоклейки и отрезков стальной проволоки сделал имитацию рулей триммеров.
В принципе неплохие, аккуратные и достаточно глубокие ниши решил облагородить имитацией облегчений и различных выштамповок. В качестве основного материала использовалась толстая фольга, на которой методом штамповки/чеканки/высечки был сделан необходимый рельеф. Из того же толсто-листового алюминия вырезал различные профили-усиления в нишах, в работе очень помогла дыркопробивалка калиброванных отверстий “Precision Punch & Die” от Waldron Tools. Собирал все металлические детали на супер-текучем индустриальном цианакрилатном клее Done Deal Adhesives.
Продолжение следует...