Все чаще на современных промышленных производствах технологическая оснастка различного назначения изготавливается с применением гальванопластики. Методы гальванопластики широко используются для изготовления деталей, имеющих сложный рельеф.
Во многих случаях изготовление таких деталей механическим путем либо не представляется возможным в принципе, либо является неэкономичным.
Формообразующие элементы техоснастки, изготовленные с применением гальванопластики, не требуют последующей механической обработки, что делает производство более выгодным и эффективным. Методы гальванопластики целесообразно применять в производстве пресс-форм, предназначенных для изготовления светоотражателей, корпусов авторучек, детских игрушек и других подобных изделий, а также в производстве объемных деталей и плоских мелкоструктурных деталей.
В настоящее время с применением гальванопластики производятся такие изделия, как параболические зеркала, детали топливных насосов, элементы электронных ламп, волноводные системы, разнообразного назначения фильтры и сетки, детали часовых механизмов, а также небольших размеров скульптуры, панно, оклады икон и другие художественные изделия.
Применяя технологию наружного осаждения металла, изготавливают разнообразные полые изделия, например - элементы электронной аппаратуры или предметы декоративного искусства. В качестве осаждаемых металлов при этом чаще всего используется никель, медь и железо, кроме того возможно гальваническое осаждение никель-кобальт или никель-железо.
Гальванопластика незаменима при изготовлении сложнопрофильных плоских изделий и деталей, толщина которыхх составляет от 0,025 до 0,8 мм. Так изготавливают различных видов сетки, детали механизмов часов, а также кодирующие диски. Точность изготовления зависит от применяемого в производстве оборудования, а также от разрешающей способности фотополимерных и фоторезистивных композиций. Прочные гальванические покрытия обеспечивают долговечность готовых деталей и изделий.