Глазури самостоятельного изготовления - Статья из первого номера журнала "Жги!"

Jun 30, 2022 01:59

Самодельная глазурь, это что-то личное. Это творение, неподвластное повторению другим человеком, такое как почерк или подпись.
Самодельная глазурь наполненна жизнью, которую вдохнул в неё сам керамист, смешав её в реалиях своей мастерской.

Эта жизнь не похожа на жизнь уймы индустриальных глазурей, которыми мы все так привыкли пользоваться. Облик самодельной глазури зависит от выбранных компонентов, от температуры, выдержки, метода обжига и особенностей печи.

Изготовление самодельных глазурей - это для тех, кто любит эксперименты и их систематическое использование. Кто хочет добавить к моменту открывания печи побольше затаивания дыхания. Кто не хочет покрывать свои изделия теми же глазурями как у всех. Кто хочет опробывать на своих черепках магию стеклохимии!

Изготовить набор самодельных глазурей дело вполне посильное, но требующее достаточное количество экспериментов, чтобы выйти на качественные глазури в своих условиях обжига.
В странах, где больше всего встречается высокотемпературная глина, самостоятельное изготовление глазурей керамистом - само-собой разумеющийся факт, идущий ещё из средневековья. Ведь на высоких температурах в районе 1200° C плавится уже практически всё и смешать глазурь не составляет никаких трудностей: немного полевого шпата, кварцевого песка/муки, мела и каолина, и готово. В зависимости от их пропорции получается прозрачная или глухая, матовая или глянцевая глазурь.
На низких температурах в районе 960-1050° C дело обстоит немного сложнее, так как плавится всё не так быстро и хорошо, нужны подходящие флюсы. Но и тут наш сноровистый и ловкий керамист обязательно выйдет из ситуации и сможет создать набор своих низкотемпературных, неповторимых глазурей!

Для того, чтобы начать делать свои глазури, нужно сначала определиться, какие глазури вам нужны. Глазури можно рассматривать по
* температуре: низкотемпературные 940-1050°C, среднетемпературные 1050-1150°C и высокотемпературные, от 1150°C и выше
* главному компоненту глазури: полевошпатные, цинковые, щелочные, борные, нефелито-сиенитовые итд.
* назначению: для пищевой посуды (важно избегать вредных компонентов), строительные и индустриальные (должны быть износоустойчивыми и резистивными к погодным условиям и агрессивной среде), декоративные (часто используются изъяны, не допустимые в функциональных глазурях, такие как цек, текучесть, пузырики, разделение фаз расплава и др.)
* внешнему виду: глянцевые/матовые/сатиновые, прозрачные/глухие, эффектарные, окрашенные определёнными оксидами(хромовозелёный, кобальтовосиний/фиолетовый, меднозелёный, железно-титаново-жёлтый, итд.)
* виду черепка, для которого глазурь делается: каменная масса(спекающаяся масса, от 1200°С), каменный товар(среднетемпературный черепок, где глазурь обжигается на более низкой температуре, чем черепок), низкотемпературная глина.
* методу обжига: окислительный, редукционный, раку.

В следущих статьях на тему изготовления авторских глазурей мы подробнее рассмотрим эти показатели, а так же разберём, как начать делать свои глазури, и что для этого нужно.

Журнал можно купить на сайте:
htttps://zhgi.info/download

Всего вам доброго и до новых встреч!
Ольга Неусыпина (murtille)

Previous post Next post
Up