Неудачный.
Подогнал мне сосед-железнодорожник пару обойм от гигантских (по сравнению с жигулёвскими) подшипников.
И в процессе освоения горна и гриндера было принято решение сделать себе что нибудь брутальное, раз уж толщина позволяет (около 10мм). Решил попробовать фултанг. Отпилил от обоймы треть разогрел и начал разгибать.
Стучать оказалось не просто, пришлось взять самую большую кувалду в сарае - около 3 кг. Но долго ли коротко, удалось выстучать заготовку
около 20см длинной. Оттянул нос, выколотил чойл, чутка проковал спуски, пробил дыру под темляк.
Перед закалкой выровнял на гриндере и просверлил пару отверстий под штифты.
Закалил. Чутка отшкурил, протравил в ХЖ. После закалки выяснилось, что все латунные трубки в доме около 10мм, а дырка под темляк пробита пробойником, сделанным из хвоста сверла 8мм. Попробовал рассверлить, но то ли сверло «не айс», то ли закалил хорошо - не сверлится.
Пришлось делать трубку из какой-то латунной заклёпки, просверлив дыру и обточив наружный диаметр до 8 мм.
На штифты пошли контакты от старой вилки от розетки, которые тоже пришлось обточить, зажав в дрель.
Накладки решил сделать из куска текстолита, посмотрел картинки в интернете -полированный в глянец выглядит гламурно.
Всё склеил на полиэфирку. В процессе склейки решил развальцевать трубку в тисках шариками от подшипников: с одной стороны треснула,
с другой не развальцевалась. Хорошо, что не глубоко, треснувшую часть удалось сточить во время обработки накладок.
Начал полировать текстолит и тут выяснилось, что не всё так просто: пока он мокрый блестит как на картинке, вытер насухо - какой-то он мутный и белёсый становиться, даже после шкурки 2500 и фетрового круга с пастой ГОИ. Нет той глянцевой красоты , которую видишь на картинках.
Посмотрел повнимательнее, увидел, что мутный он там, где из под эпоксидки вылезли ворсинки ткани.
Решил снять слой ткани до следующего слоя эпоксидки, но не тут то было - слои лежат криво, в одном месте дошёл до эпоксидки,
а в другом новый слой ткани лезет. Плюнул, покрыл ТикОйлом в 1 слой, ворсинки его, наверно, впитали и рукоять заблестела.
Правда там, где были ворсинки появились теперь тёмные пятна, но вид всё равно приятнее.
Для тренировки пошил из какого-то кусочка кожи изделие для хранения и транспортировки конструктивно схожее с ножнами.
В общем, на каждом этапе столкнулся с каким-нибудь гемором. К концу работы из-за накопившихся косяков энтузиазм пропал, еле заставил себя довести работу до конца. Радости от результата не получил. Будет мне немым укором.
Пишу об этом здесь, чтобы наслушаться советов, если таковые будут, и чтобы ученики, вроде меня, не наступали на мои грабли. А именно: штифты и трубки заготавливать до сверления дырок, заранее узнать об обработке материала накладок, чтобы не было сюрпризов.
P.S. ТТХ Сталь - ШХ15, текстолит, латунь. Длина клинка - 96 мм (от кончика до начала накладок), общая длинна - 192мм, толщина обуха - 4,6мм ( в самом толстом месте), ширина клинка - 35мм (в самом широком месте), масса ножа - 173гр.
И в процессе освоения горна и гриндера было принято решение сделать себе что нибудь брутальное, раз уж толщина позволяет (около 10мм). Решил попробовать фултанг. Отпилил от обоймы треть разогрел и начал разгибать.
Стучать оказалось не просто, пришлось взять самую большую кувалду в сарае - около 3 кг. Но долго ли коротко, удалось выстучать заготовку
около 20см длинной. Оттянул нос, выколотил чойл, чутка проковал спуски, пробил дыру под темляк.
Перед закалкой выровнял на гриндере и просверлил пару отверстий под штифты.
Закалил. Чутка отшкурил, протравил в ХЖ. После закалки выяснилось, что все латунные трубки в доме около 10мм, а дырка под темляк пробита пробойником, сделанным из хвоста сверла 8мм. Попробовал рассверлить, но то ли сверло «не айс», то ли закалил хорошо - не сверлится.
Пришлось делать трубку из какой-то латунной заклёпки, просверлив дыру и обточив наружный диаметр до 8 мм.
На штифты пошли контакты от старой вилки от розетки, которые тоже пришлось обточить, зажав в дрель.
Накладки решил сделать из куска текстолита, посмотрел картинки в интернете -полированный в глянец выглядит гламурно.
Всё склеил на полиэфирку. В процессе склейки решил развальцевать трубку в тисках шариками от подшипников: с одной стороны треснула,
с другой не развальцевалась. Хорошо, что не глубоко, треснувшую часть удалось сточить во время обработки накладок.
Начал полировать текстолит и тут выяснилось, что не всё так просто: пока он мокрый блестит как на картинке, вытер насухо - какой-то он мутный и белёсый становиться, даже после шкурки 2500 и фетрового круга с пастой ГОИ. Нет той глянцевой красоты , которую видишь на картинках.
Посмотрел повнимательнее, увидел, что мутный он там, где из под эпоксидки вылезли ворсинки ткани.
Решил снять слой ткани до следующего слоя эпоксидки, но не тут то было - слои лежат криво, в одном месте дошёл до эпоксидки,
а в другом новый слой ткани лезет. Плюнул, покрыл ТикОйлом в 1 слой, ворсинки его, наверно, впитали и рукоять заблестела.
Правда там, где были ворсинки появились теперь тёмные пятна, но вид всё равно приятнее.
Для тренировки пошил из какого-то кусочка кожи изделие для хранения и транспортировки конструктивно схожее с ножнами.
В общем, на каждом этапе столкнулся с каким-нибудь гемором. К концу работы из-за накопившихся косяков энтузиазм пропал, еле заставил себя довести работу до конца. Радости от результата не получил. Будет мне немым укором.
Пишу об этом здесь, чтобы наслушаться советов, если таковые будут, и чтобы ученики, вроде меня, не наступали на мои грабли. А именно: штифты и трубки заготавливать до сверления дырок, заранее узнать об обработке материала накладок, чтобы не было сюрпризов.
P.S. ТТХ Сталь - ШХ15, текстолит, латунь. Длина клинка - 96 мм (от кончика до начала накладок), общая длинна - 192мм, толщина обуха - 4,6мм ( в самом толстом месте), ширина клинка - 35мм (в самом широком месте), масса ножа - 173гр.