Сегодня в рамках нашего проекта "Пермский край - Нам есть чем гордиться!" мы побываем на заводе одного из лидеров Пермского края по производству металлопластиковых окон, дверей и офисных перегородок Компании «Окна Века» . Ребята раскрыли свои двери и показали весь производственный процесс, за что им большое спасибо!
Компания «Окна Века» ведет свою историю с 1997 года. Начиная с 2004 года взят курс на развитие собственной сети салонов, тем самым компания становится ближе к клиенту. Сейчас в каждом районе города открыт салон в фирменном стиле, где единые стандарты обслуживания и ценовая политика. Параллельно ведется активная работа по развитию дилеровской сети, как в Перми и области, так и в близлежащих регионах. Благодаря чему продукция завода широко известна далеко за пределами региона (около 80 % экспортируется за пределы края).
Производственные мощности расположены на двух площадках: на Героев Хасана - стекольный цех, а на улице Емельяна Ярославского 26, находится сам «Завод Окна Века». Кстати, один из крупнейших переработчиков профиля, его мощности позволяют выпускать свыше 1 000 конструкций в сутки.
Оборудование «Завод Окна Века» - это:
автоматическая сборочная линия, укомплектованная двумя обрабатывающими центрами «Schirmer»,
несколько роботизированных четырехголовочных модулей сварки-зачистки HOLLINGER, одновременно сваривающих 4 угла рамы и створки с размерами до 2300×2500 мм. Зачистка и фрезеровка сварных соединений рам и коробок производится также в автоматическом режиме.
фурнитурная станция Rotox с автоматической подачей саморезов и многое другое.
Эти технологии позволяют в разы сократить сроки изготовления конструкций, исключив при этом неточности при распиле профиля и обработке сварочных швов, что немаловажно, учитывая, что некоторые профили вообще не могут быть качественно обработаны вручную.
2. Дилерский центр завода и магазин, здесь же расположен и сам «Завод Окна Века»
Начнем наше знакомство с производственным процессом по изготовлению окон со стекольного цеха. Стекольный цех оборудован новейшими линиями для автоматической обработки стекла фирмы «LISEC». Столы раскроя позволяют резать стекло формата 3×6 метров, раскрой и резка происходят в автоматическом режиме. Программное обеспечение позволяет максимально оптимизировать использование сырья и перерабатывать более вагона стекла в сутки.
3. А вот и гордость компании, та самая линия по резке стекла от «LISEC», которая позволяет обрабатывать стекло, так называемого Jumbo-размера (крупногабаритное флоат- стекло 3210×6000 метров). Это не только универсальность, но и прежде всего экономия на затратах, что в итоге дает потребителю интересную цену на выходе.
4. С помощью вот такого стеклоподъемника стекло и попадает на стол под резку... Сам этот довольно интересный процесс мы предлагаем посмотреть на видео ниже:
Click to view
5. Попав на стол, стекло движется по направлению к стеклорезу...
6.
Click to view
7.
8. И вот оно совсем нарядное правильной формы и размера готово к водным процедурам...
Click to view
Отсутствие оптических искажений при сборке и идеальная чистота стеклопакетов обеспечивается благодаря использованию автоматической линии мойки стекла, которая работает только на деминерализованной воде, не содержащей солей и различных примесей.
9.
10. Конечно же все фиксируется, компьютеризируется и все такое, 21 век на носу, как никак...
11. Вот так нарезанное стекло ожидает своей очереди в моечно-сушильную машину...
12. После душа и сушильного шкафа оно попадает на проверку светом на предмет царапин и т.д. Далее его комплектуют металлическими рамками, станция сборки в автоматическом режиме собирает стеклопакет и передает его в пресс
Click to view
13. Да, да вот такими и комплектуется...
14. Весь процесс автоматизирован... Далее обмазка, проклейка, сушка...склад...
15. Клиент у нас чаще всего бывает прав, как известно...Любые формы, цвета и размеры - удовлетворить готовы мы...
После пресса, где происходила в зависимости от нужных условий облицовка стеклопакета, он попадает на станцию, где наносится второй слой герметизации...
16.
Click to view
17. Вот и завершающая стадия. Клиент стеклопакет созрел готов...
18. Несколько видов..., внизу еще один стол для резки, но уже с ручной подачей
19.
20. Вот, пожалуйста - хотим синий, он есть у меня...
21. Общий вид Стекольного цеха с высоты птичьего полета второго этажа...
22. Вот он уже готовый стеклопакет доставлен на завод
23.
24. Инновационное автоматическое оборудование, приобретенное и установленное на собственных площадях свыше 20 000 кв.м позволяет на сегодняшний день выдавать более тысячи конструкций ежедневно.
25. Ну а мы продолжаем. Процесс создания окон-ПВХ начинается с нарезки профиля в обрабатывающем центре на оборудовании немецкой компании «Schirmer».
26.
27. Вот перед нами обрабатывающий центр, который по заданным размерам режет профиль нужной длины
Click to view
28.
Click to view
29.
30. В ожидании, профиль... Выбери меня, завтра буду стекольным счастьем у тебя...
Таким образом после нарезки в обрабатывающем центре профиль поступает на участок армирования, где скручивается саморезами с армированным профилем, для жесткости конструкций. А потом изделие поступает на сварку-зачистку...
31. Еще один участок по заготовке армированного профиля нужных размеров. Армирующие профили - это стальные силовые элементы, которые устанавливаются во внутреннюю камеру ПВХ-профиля для жесткости конструкций
32. Штапики в ожидании...
33.
34.
Еще одна гордость Компании «Окна Века» - это наличие собственного покрасочного цеха.
35. Вот такие они приходят сюда, а уходят...
36. А наведение красоты доверено рукам прекрасного пола...
Click to view
37.
Переходим к следующему этапу. Сварку-зачистку осуществляют четыре четырехголовочных модуля. Два идут на линию створок и два сварочника на линию рам… Затем происходит сборка рам на рамной линии, собирают створки и навешивают фурнитуру, резину… Потом створки соединяются с рамами и поступают в буфер на остекление.
38.
39. Один из четырех роботизированных четырехголовочных модулей сварки-зачистки
40.
41. Кроме основных четырехголовых сварочников есть и двухголовые сварочные станки Urban
42.
43.
44. Фурнитурная станция ROTOX
Click to view
Click to view
45. Проверили и установили штрих-код...
Click to view
46. Корпус сварили, зачистили и идет процесс установки уплотнительной резины...
Click to view
47.
И завершающая стадия - процесс остекления, далее контроль ОТК и на склад…
48.
Click to view
49.
50.
51. А вот и самая последняя операция - Остекление. Мы уже соединили створки с рамой, вставили пакет, забиваем штапики…и готово! Вперед на склад…
Click to view
52.
53.
54. Участок по наведению окончательного марафета....
55.
56. В последнее время входит в моду ламинирование окон, для придания более гармоничного сочетания с фасадами зданий и это направление здесь также развито
57.
58. А вот и оборудование для ламинации
Click to view
59.
60.
61. Готовая продукция - навстречу клиенту...
62.
63. Святая святых - склад
64. А вот и супер-пупер боевая единица компании - Наталья, благодаря которой и состоялась наша экскурсия. И в дождь, и в холод, по бездорожью и по асфальту на благо компании! Одним словом - Специалист с большой буквы...
Еще раз хочу поблагодарить за дружбу и возможность посетить завод Путинцеву Наталью Борисовну - Руководителя коммерческого центра ООО «Завод ОКНА ВЕКА». Успехов, удачи и всего самого хорошего, да побольше Компании «Окна Века»!
P.S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", Вы готовы раскрыть двери корпоративного музея, мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!