Как РусВинил свою 3-миллионную тонну поливинилхлорида выпустил
Все мы знаем выражение «Даёшь стране угля!». В те времена шахтёры трудились по-стахановски, обеспечивая страну важным топливом. А можно поливинилхлорида (ПВХ)? Много и сейчас. Есть и такие герои-производители в нашем Отечестве. Сегодня речь пойдет о заводе ООО «РусВинил», который входит в состав СИБУРа (одна из крупнейших интегрированных нефтегазохимических компаний в России) и про этот важный продукт знает всё. Более того, и повод про них рассказать есть, ведь 31 октября 2024 года они выпустили свою 3-миллионную тонну ПВХ! А это уже заявка не только на личный праздник, но и серьезная цифра для всей экономики региона. Да что я скромничаю, всей страны, тем более, учитывая тот факт, что ПВХ весьма востребован в разных сферах народного хозяйства.
Сам завод расположен в Нижегородской области в городе Кстово, и совсем недавно ему исполнилось 10 лет. Торжественное открытие предприятия состоялось 19 сентября 2014 года, между прочим, в присутствии Президента РФ Владимира Путина, что уже говорит о важности предприятия для страны. Инвестиции в создание производственного комплекса тогда составили более 60 млрд рублей. Здесь были реализованы лучшие мировые практики и технологии.
2.
3. Сегодня «РусВинил» - это крупнейший производитель ПВХ и единственный производитель микросуспензионного ПВХ в России.
Проектные мощности предприятия составляют по суспензионному поливинилхлориду (ПВХ-С) - 330 тысяч тонн в год, по эмульсионному поливинилхлориду (ПВХ-Э) - 30 тысяч тонн в год. РусВинил также производит и каустическую соду. Мощности по этому направлению составляют более 240 тысяч тонн в год. Последняя применяется в производстве бумаги и целлюлозы, бытовой химии и в алюминиевой промышленности. А ещё побочный продукт производства гипохлорит натрия используется как бактерицидное и стерилизующее средство в медицине, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.
4.
5.
Для того, чтобы нам было легче перейти на ты с ПВХ, первым делом мы заглянули в научный центр СИБУРа «Полилаб-НН». Он как раз и занимается разработкой новых рецептур ПВХ, проводит различные исследования с целью поиска новых областей применения данного продукта, а также работает над проектами устойчивого развития и вторичной переработки отслуживших свой срок изделий. Здесь помогают заказчику сделать лучший выбор при применении добавок или адаптации рецептов при переходе как на местное сырье и компоненты, так и на новые альтернативные.
6.
7. Научный центр СИБУРа «Полилаб-НН» здесь открыли 19 мая 2022 года.
Поливинилхлорид - один из самых массовых и востребованных в мире полимеров, третий по тоннажу глобального выпуска после полиэтилена и полипропилена. Поэтому и идёт на ура в самых разных отраслях: от строительства до медицины, автомобильной промышленности, архитектуры и дизайна, упаковки, производства потребительских товаров и т.д.
8.
История ПВХ началась в 1835 году, когда горный инженер и химик Анри Виктор Реньо, работавший в лаборатории Юстуса фон Либигса в Гиссене, открыл винилхлорид. Ученый продолжил свои испытания во Франции, в Лионе. В содержащем винилхлорид растворе, пробирка с которым находилась на подоконнике, за несколько дней произошли изменения: образовался белый порошок. Очевидно, в реакции принимал участие солнечный свет. Реньо проводил с порошком различные опыты, но не смог ни растворить его, ни вызвать никакой другой реакции. Ученый записал и опубликовал свои наблюдения, но больше не занимался этим случайно полученным веществом. В 1878 году продукт полимеризации винилхлорида впервые был исследован более подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности.
9.
Впервые синтезировал ПВХ немецкий химик Фриц Клатте в 1913 году. Он обработал ацетилен хлороводородом и поставил получившийся раствор на полку. Через некоторое время он обратил внимание на выпавший осадок. И тогда он понял, что получил новый полимер, производное хлорида этилена и описал его. О работах Реньо он, по всей видимости, не подозревал.В результате он получает первый патент на производство ПВХ из винилхлорода. Начавшаяся первая мировая война помешала Фрицу Клатте заняться подробным исследованием свойств ПВХ и возможностей его применения, и производство приостановилось. Промышленное производство ПВХ было начато в Германии в 1930-е годы, а со второй половины XX века он получил широчайшее распространение по всему миру.
10.
Выбирают ПВХ за его полезные свойства. Он легко поддается термической и механической обработке, отлично переносит большие нагрузки и давление, не выделяет неприятного запаха и не токсичен. При этом полимер хорошо себя проявляет как при высоких, так и при низких температурах, не подвержен разрушающему воздействию влаги, кислот и щелочей, является отличным изолятором и имеет низкий коэффициент теплопередачи.
11.
12.
В России период бурного роста спроса на данный полимер пришелся на последние полтора десятилетия. Так, в докризисные 2001-2008 годы емкость отечественного рынка ПВХ увеличивалась на 20% в год. Этот рост прежде всего двигали - профиль для изготовления окон и кабельный пластикат. Чуть позже и пластиковые трубы сильно нарастили спрос на ПВХ. Однако, определенные коррективы произошли совсем недавно, когда буржуи внесли запрет на поставки ПВХ в Россию. Поэтому я ещё раз подчеркиваю важность нашего сегодняшнего героя, ведь на его долю приходится более 30 % производства поливинилхлорида в стране. Сегодня в России ещё три завода, которые умеют работать с ПВХ. Один в Саянске (Иркутская область), в Стерлитамаке, и в Волгограде. При этом только РусВинил производит не только ПВХ-С но и ПВХ-Э! Эмульсионный поливинилхлорид прежде всего идёт на производство напольных покрытий, обоев и клеев.
13.
14.
15.
16. На всем заводе трудится более 460 человек.
17.
Оснащенность центра позволяет специалистам охватить все методы исследования и способы переработки ПВХ. В том числе моделировать цепочку производства конечных изделий от разработки оптимальной рецептуры.
18.
19. Пульт дистанционного управления - сердце всего завода. Именно отсюда происходит управление всеми производственными процессами.
«РусВинил» - одно из самых инновационных предприятий в своей сфере в мире. На производственной площадке расположены три основных участка - производство электролиза, мономера и поливинилхлорида. Все производственные процессы на заводе связаны между собой, а само производство практически все автоматизировано. Основным сырьем для завода служит соль и этилен. При этом соль сюда поступает с двух месторождений, из Астраханской области (Баскунчакское месторождение) и из Республики Беларусь). Первая по составу схожая с морской, а вторая ближе к каменной соли. Этилен же местный, им обеспечивает другая дочка СИБУРа.
20.
Напомню, в мировой практике существует три способа электролиза раствора соли - диафрагменный, ртутный и мембранный. В результате первого на выходе получается каустик с большим количеством примесей, кроме того при таком способе нужен асбест, а у него тоже свои минусы в плане экологии. Ртутный способ - сразу страшно. На РусВиниле за мембранный способ электролиза. Он позволяет потреблять меньше электроэнергии. В процессе не используются такие опасные вещества как ртуть и асбест, как в устаревших методах, и не образуются стоки. Кроме того, водород, который также образуется в процессе электролиза, не выбрасывается в атмосферу, а используется в качестве топлива для печей пиролиза на смежном производстве. Все процессы протекают в замкнутом цикле в герметичном оборудовании, на производстве используются современные системы газоочистки с эффективностью 99,9%. Короче, мембранный способ электролиза считается самым экологичным и энергосберегающим.
Каустическая сода является одним из продуктов процесса электролиза. Она поставляется клиентам в виде 50% раствора. Вторым продуктом, который получается в результате электролиза является хлор, который далее моментально передается по трубопроводу на производство мономера. В свою очередь, производство мономера является промежуточным и не имеет на выходе готовой продукции. Зато является сырьем для ПВХ. Теперь наступает время пиролиза. Процесс суспензионной полимеризации происходит на двух производственных линиях. Мономер поступает в автоклавы, туда же подается вода, инициаторы, дисперсанты и прочие добавки, и при непрерывном перемешивании и происходит процесс полимеризации. После процесса полимеризации смесь из ПВХ и воды отправляется на отпарку, после которой поступает в корпус сушки. Одновременно завод может производить три марки ПВХ (2 суспензионные, 1 эмульсионную).
21.
После сушки продукта до содержания остаточной влаги не более 0,3% по массе ПВХ отправляется на логистическую платформу для дальнейшей транспортировки и отгрузки клиентам.
22.
23. На РусВиниле сейчас выпускается 9 марок поливинилхлорида. Предприятие поставляет ПВХ своим клиентам в упаковке двух типов - мешки из бумажных материалов по 25 кг и бигбэги - по 1 тонне.
24. А ещё отсюда у ПВХ есть возможность отправиться в свое путешествие и таким способом. Классно, когда у клиента есть выбор.
Где-то 80% ПВХ продукции РусВинила поставляется на российский рынок, почти половина этого объема потребляется предприятиями строительной отрасли.
25.
26. А теперь возвращаемся к историческому моменту. Вот она та самая 3-миллионная тонна поливинилхлорида.
27. Эта 3-миллионная тонна поливинилхлорида уйдет проверенному другу, компании VEKA, которая, как раз специализируется на производстве окон и дверей из ПВХ. Мы же оставили тоже свой след на этом празднике, взяли и расписались. В добрый путь!
28. Как говорится, проверено Заводычем...
Из серии интересный факт. Так вот из 3 000 000 тонн ПВХ, выпущенных «РусВинилом», можно изготовить:
- 3 млн км оконного профиля для производства 1 млрд пластиковых окон. Таким количеством окон можно застеклить 2 миллиона девятиэтажных жилых домов;
- 146 000 км труб для коммунального хозяйства;
- 2 250 км² сайдинга. Таким количеством сайдинга можно выполнить отделку 25 объектов, размером с Великую Китайскую стену;
- 140 000 000 км гофрированного изолирующего шланга. В таком количестве шланга можно 350 раз проложить электрокабель от Земли до Луны.
- 1 200 км² специального спортивного покрытия. Этой площади хватило бы для обустройства пола в 2 млн спортивных залов.
- 355 млрд пакетов для хранения донорской крови.
29.
30. Моя серия себяшек "капитаны бизнеса и ваш покорный слуга" продолжается. Знакомьтесь, дважды генеральный директор, Сергей Назаров. Да, и такое в наше время бывает. Представляете, какая ответственность и сколькими знаниями надо обладать, чтоб управлять двумя предприятиями сразу - ООО «РусВинил» и ООО «СИБУР-Кстово». Большое спасибо всем сотрудникам завода ООО «РусВинил» за открытость и тёплый приём! Теперь ждем следующую красивую цифру от вас :).
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396
Сам завод расположен в Нижегородской области в городе Кстово, и совсем недавно ему исполнилось 10 лет. Торжественное открытие предприятия состоялось 19 сентября 2014 года, между прочим, в присутствии Президента РФ Владимира Путина, что уже говорит о важности предприятия для страны. Инвестиции в создание производственного комплекса тогда составили более 60 млрд рублей. Здесь были реализованы лучшие мировые практики и технологии.
2.
3. Сегодня «РусВинил» - это крупнейший производитель ПВХ и единственный производитель микросуспензионного ПВХ в России.
Проектные мощности предприятия составляют по суспензионному поливинилхлориду (ПВХ-С) - 330 тысяч тонн в год, по эмульсионному поливинилхлориду (ПВХ-Э) - 30 тысяч тонн в год. РусВинил также производит и каустическую соду. Мощности по этому направлению составляют более 240 тысяч тонн в год. Последняя применяется в производстве бумаги и целлюлозы, бытовой химии и в алюминиевой промышленности. А ещё побочный продукт производства гипохлорит натрия используется как бактерицидное и стерилизующее средство в медицине, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.
4.
5.
Для того, чтобы нам было легче перейти на ты с ПВХ, первым делом мы заглянули в научный центр СИБУРа «Полилаб-НН». Он как раз и занимается разработкой новых рецептур ПВХ, проводит различные исследования с целью поиска новых областей применения данного продукта, а также работает над проектами устойчивого развития и вторичной переработки отслуживших свой срок изделий. Здесь помогают заказчику сделать лучший выбор при применении добавок или адаптации рецептов при переходе как на местное сырье и компоненты, так и на новые альтернативные.
6.
7. Научный центр СИБУРа «Полилаб-НН» здесь открыли 19 мая 2022 года.
Поливинилхлорид - один из самых массовых и востребованных в мире полимеров, третий по тоннажу глобального выпуска после полиэтилена и полипропилена. Поэтому и идёт на ура в самых разных отраслях: от строительства до медицины, автомобильной промышленности, архитектуры и дизайна, упаковки, производства потребительских товаров и т.д.
8.
История ПВХ началась в 1835 году, когда горный инженер и химик Анри Виктор Реньо, работавший в лаборатории Юстуса фон Либигса в Гиссене, открыл винилхлорид. Ученый продолжил свои испытания во Франции, в Лионе. В содержащем винилхлорид растворе, пробирка с которым находилась на подоконнике, за несколько дней произошли изменения: образовался белый порошок. Очевидно, в реакции принимал участие солнечный свет. Реньо проводил с порошком различные опыты, но не смог ни растворить его, ни вызвать никакой другой реакции. Ученый записал и опубликовал свои наблюдения, но больше не занимался этим случайно полученным веществом. В 1878 году продукт полимеризации винилхлорида впервые был исследован более подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности.
9.
Впервые синтезировал ПВХ немецкий химик Фриц Клатте в 1913 году. Он обработал ацетилен хлороводородом и поставил получившийся раствор на полку. Через некоторое время он обратил внимание на выпавший осадок. И тогда он понял, что получил новый полимер, производное хлорида этилена и описал его. О работах Реньо он, по всей видимости, не подозревал.В результате он получает первый патент на производство ПВХ из винилхлорода. Начавшаяся первая мировая война помешала Фрицу Клатте заняться подробным исследованием свойств ПВХ и возможностей его применения, и производство приостановилось. Промышленное производство ПВХ было начато в Германии в 1930-е годы, а со второй половины XX века он получил широчайшее распространение по всему миру.
10.
Выбирают ПВХ за его полезные свойства. Он легко поддается термической и механической обработке, отлично переносит большие нагрузки и давление, не выделяет неприятного запаха и не токсичен. При этом полимер хорошо себя проявляет как при высоких, так и при низких температурах, не подвержен разрушающему воздействию влаги, кислот и щелочей, является отличным изолятором и имеет низкий коэффициент теплопередачи.
11.
12.
В России период бурного роста спроса на данный полимер пришелся на последние полтора десятилетия. Так, в докризисные 2001-2008 годы емкость отечественного рынка ПВХ увеличивалась на 20% в год. Этот рост прежде всего двигали - профиль для изготовления окон и кабельный пластикат. Чуть позже и пластиковые трубы сильно нарастили спрос на ПВХ. Однако, определенные коррективы произошли совсем недавно, когда буржуи внесли запрет на поставки ПВХ в Россию. Поэтому я ещё раз подчеркиваю важность нашего сегодняшнего героя, ведь на его долю приходится более 30 % производства поливинилхлорида в стране. Сегодня в России ещё три завода, которые умеют работать с ПВХ. Один в Саянске (Иркутская область), в Стерлитамаке, и в Волгограде. При этом только РусВинил производит не только ПВХ-С но и ПВХ-Э! Эмульсионный поливинилхлорид прежде всего идёт на производство напольных покрытий, обоев и клеев.
13.
14.
15.
16. На всем заводе трудится более 460 человек.
17.
Оснащенность центра позволяет специалистам охватить все методы исследования и способы переработки ПВХ. В том числе моделировать цепочку производства конечных изделий от разработки оптимальной рецептуры.
18.
19. Пульт дистанционного управления - сердце всего завода. Именно отсюда происходит управление всеми производственными процессами.
«РусВинил» - одно из самых инновационных предприятий в своей сфере в мире. На производственной площадке расположены три основных участка - производство электролиза, мономера и поливинилхлорида. Все производственные процессы на заводе связаны между собой, а само производство практически все автоматизировано. Основным сырьем для завода служит соль и этилен. При этом соль сюда поступает с двух месторождений, из Астраханской области (Баскунчакское месторождение) и из Республики Беларусь). Первая по составу схожая с морской, а вторая ближе к каменной соли. Этилен же местный, им обеспечивает другая дочка СИБУРа.
20.
Напомню, в мировой практике существует три способа электролиза раствора соли - диафрагменный, ртутный и мембранный. В результате первого на выходе получается каустик с большим количеством примесей, кроме того при таком способе нужен асбест, а у него тоже свои минусы в плане экологии. Ртутный способ - сразу страшно. На РусВиниле за мембранный способ электролиза. Он позволяет потреблять меньше электроэнергии. В процессе не используются такие опасные вещества как ртуть и асбест, как в устаревших методах, и не образуются стоки. Кроме того, водород, который также образуется в процессе электролиза, не выбрасывается в атмосферу, а используется в качестве топлива для печей пиролиза на смежном производстве. Все процессы протекают в замкнутом цикле в герметичном оборудовании, на производстве используются современные системы газоочистки с эффективностью 99,9%. Короче, мембранный способ электролиза считается самым экологичным и энергосберегающим.
Каустическая сода является одним из продуктов процесса электролиза. Она поставляется клиентам в виде 50% раствора. Вторым продуктом, который получается в результате электролиза является хлор, который далее моментально передается по трубопроводу на производство мономера. В свою очередь, производство мономера является промежуточным и не имеет на выходе готовой продукции. Зато является сырьем для ПВХ. Теперь наступает время пиролиза. Процесс суспензионной полимеризации происходит на двух производственных линиях. Мономер поступает в автоклавы, туда же подается вода, инициаторы, дисперсанты и прочие добавки, и при непрерывном перемешивании и происходит процесс полимеризации. После процесса полимеризации смесь из ПВХ и воды отправляется на отпарку, после которой поступает в корпус сушки. Одновременно завод может производить три марки ПВХ (2 суспензионные, 1 эмульсионную).
21.
После сушки продукта до содержания остаточной влаги не более 0,3% по массе ПВХ отправляется на логистическую платформу для дальнейшей транспортировки и отгрузки клиентам.
22.
23. На РусВиниле сейчас выпускается 9 марок поливинилхлорида. Предприятие поставляет ПВХ своим клиентам в упаковке двух типов - мешки из бумажных материалов по 25 кг и бигбэги - по 1 тонне.
24. А ещё отсюда у ПВХ есть возможность отправиться в свое путешествие и таким способом. Классно, когда у клиента есть выбор.
Где-то 80% ПВХ продукции РусВинила поставляется на российский рынок, почти половина этого объема потребляется предприятиями строительной отрасли.
25.
26. А теперь возвращаемся к историческому моменту. Вот она та самая 3-миллионная тонна поливинилхлорида.
27. Эта 3-миллионная тонна поливинилхлорида уйдет проверенному другу, компании VEKA, которая, как раз специализируется на производстве окон и дверей из ПВХ. Мы же оставили тоже свой след на этом празднике, взяли и расписались. В добрый путь!
28. Как говорится, проверено Заводычем...
Из серии интересный факт. Так вот из 3 000 000 тонн ПВХ, выпущенных «РусВинилом», можно изготовить:
- 3 млн км оконного профиля для производства 1 млрд пластиковых окон. Таким количеством окон можно застеклить 2 миллиона девятиэтажных жилых домов;
- 146 000 км труб для коммунального хозяйства;
- 2 250 км² сайдинга. Таким количеством сайдинга можно выполнить отделку 25 объектов, размером с Великую Китайскую стену;
- 140 000 000 км гофрированного изолирующего шланга. В таком количестве шланга можно 350 раз проложить электрокабель от Земли до Луны.
- 1 200 км² специального спортивного покрытия. Этой площади хватило бы для обустройства пола в 2 млн спортивных залов.
- 355 млрд пакетов для хранения донорской крови.
29.
You can watch this video on www.livejournal.com
30. Моя серия себяшек "капитаны бизнеса и ваш покорный слуга" продолжается. Знакомьтесь, дважды генеральный директор, Сергей Назаров. Да, и такое в наше время бывает. Представляете, какая ответственность и сколькими знаниями надо обладать, чтоб управлять двумя предприятиями сразу - ООО «РусВинил» и ООО «СИБУР-Кстово». Большое спасибо всем сотрудникам завода ООО «РусВинил» за открытость и тёплый приём! Теперь ждем следующую красивую цифру от вас :).
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396