Где в России делают сухие строительные смеси Weber-Vetonit
О, ремонт, как много в этом чудном слове для сердца нашего слилось! О нём мы мечтаем, в то же время его боимся. Когда мы его делаем, то получаем незабываемый опыт, после же - новые эмоции. Во время ремонта мы можем ссориться, мириться, а для кого-то ремонт - это профессия или смысл жизни. Да и вообще, ремонт же нельзя закончить, его можно только приостановить. Поэтому главное в этом процессе - выбрать правильные и качественные продукты и изделия, которые на финише всё же создадут необыкновенную красоту. Сегодня мы с вами побываем на заводе по производству сухих строительных смесей WEBER-Vetonit (клеевые смеси, материалы для выравнивания полов, штукатурки, кладочные и специальные растворы). Наверняка эту продукцию встречали в наших магазинах, тем более, что этот бренд имеет более чем 100-летнюю историю и занимает лидирующие позиции в Европе. А как известно, если театр начинается с вешалки, то ремонт - как раз с выравнивания полов и стен.
Так вот, есть такая компания «Сен-Гобен» (Saint-Gobain), которая входит в ТОП-100 крупнейших индустриальных корпораций мира, в штате у них свыше 180 000 сотрудников. В 2019 году объем продаж Группы составил 42, 6 миллиарда евро. Их штаб-квартира находится в Париже. Компания «Сен-Гобен» была основана ещё в 1665 году во Франции по распоряжению Людовика XIV как королевская зеркальная мануфактура (Manufacture royale de glaces de miroirs). Первоначально они занимались производством зеркал и стекол. Так первым заказом мануфактуры была отделка зеркального зала Версальского дворца. Сегодня компания разрабатывает инновационные решения для строительства, реновации, промышленности и транспорта. Если совсем коротко и понятно о том, кто они такие на мировой арене, вот ещё несколько фактов. В каждом втором произведенном в Евросоюзе автомобиле стоят стекла «Сен-Гобен». Каждый третий дом в Европе утеплен теплоизоляцией «Сен-Гобен». Ударопрочные и антибликовые стекла и витрины использованы в музеях д’Орсе и Лувр. А системы городских коммуникаций 80 столиц мира и еще более тысячи крупнейших городов созданы с использованием труб Saint-Gobain Pam. Есть у них бизнес и в России, на данный момент в нашей стране 8 действующих заводов. Кстати, первая их продукция на российский рынок поступила в декабре 2003 года.
2.
В 2013 году компания «Сен-Гобен» запланировала строительство завода по производству сухих строительных смесей в Центральной России на юго-востоке Московской области. Общие инвестиции в его открытие составили более 500 миллионов рублей. Завод Weber-Vetonit в Егорьевске был построен всего за 2 года и был введен в эксплуатацию 4 февраля 2015 года. Вот у них в гостях мы и находимся сегодня. Между прочим, достигнутого им мало, в перманентном режиме у них идёт дальнейшая модернизация. Например, в марте 2020 года они увеличили производственные мощности линии по производству водно-дисперсионных строительных материалов с 6 тысяч тонн до 26 тысяч тонн в год. А ещё на этот год у них запланировано окончание строительства пескосушилки со складом сырого песка производительностью до 70 тысяч тонн сухого песка в год. Тем самым они не только повысят свою эффективность, а также станут менее зависимы от поставщиков фракционированного сухого песка.
3.
Сам завод имеет основной производственный корпус площадью 2 700 м2 и двухэтажное офисное здание площадью 600 м2. Установленная мощность завода составляет 120 тысяч тонн готовой продукции в год при двухсменном графике работы. Ассортимент продукции состоит из 90 наименований жидких и сухих продуктов всемирно известного бренда Weber-Vetonit.
4.
Для справки. Торговая марка Weber-Vetonit ведёт свою историю с рубежа XIX и XX веков. В это время в пригородах Парижа было основано товарищество «Вебер и Брутен», выпускавшее гипсовые штукатурки и известь. Толчком к развитию компании стало послевоенное восстановление Европы, принесшее с собой огромный рост спроса на строительные смеси. Чуть позже, расширившееся производство вышло за границы Франции и присоединилось к группе Saint-Gobain. А это, в свою очередь, помогло и дальше как увеличить темпы экспансии за рубеж, так и повысить известность торговой марки. В 1990-х годах к концерну присоединяются производственные мощности в Южной Америке, Малайзии, Китае и Вьетнаме. В Восточную Европу и Россию бренд пришел достаточно поздно - в двухтысячных, когда рынок был уже практически разделен между крупными игроками. Появление концерна в России датировано 2006 годом. Полный ассортимент продукции под торговой маркой Weber-Vetonit начал производиться на российской территории в 2013 году после запуска второго завода на Урале, в дальнейшем было открыто третье предприятие компании в Московской области, на котором мы и находимся.
5.
Что касается технологического процесса, то вкратце он выглядит следующим образом. Приходит на завод сырьё, причём как импортное, так и отечественное. Его тут же проверяют на соответствие качеству, как-никак бренд с мировым именем, поэтому подкачать нельзя. Далее его направляют в специальные силосы (ёмкости для хранения), их тут таких десять, каждая по 100 тонн. Это идёт речь об основном сырье, есть ещё и различные добавки, под них зарезервированы 8 небольших силосов. А дальше начинается волшебство. На большие и маленькие весы подаются нужные ингредиенты. Всего двое маленьких весов и одни большие. Так как оборудование очень точное (у больших весов погрешность +- один кг, при этом вес, способный принять до 2,5 тонн, у маленьких - шаг взвешивания 150 гр.) то и смесь, проходящая дальше, получается одинаковая. Весь процесс полностью автоматизирован. На следующем этапе происходит смешение всей этой массы в так называемом миксере, понятно, что для каждого продукта своё время. И, собственно, уже практически финиш, всё это добро сбрасывается в приёмный бункер фасовочных машин, после чего и происходит наполнение мешков. По времени весь этот производственный процесс, условно занимает, от старта загрузки сырья до выпуска первого мешка, минут пять-семь. Понятно, что это происходит в непрерывном потоке. При этом, если надо - производство можно остановить в любой момент, а чтобы его снова запустить, потребуется всего около 10 минут.
6.
7. Предприятие работает в две смены, а производительность составляет до 45 тонн в час.
8. Эту линию обслуживают всего 9 человек в смену (6 операторов и начальник смены, плюс один наладчик и лаборант).
9. Линия фасовки готовой продукции. Весь ассортимент включает 42 позиции: от штукатурки до клеев плиточных, различных растворов, наливных полов, изоляция и т.д.
10.
11. Производительность упаковочной машины в зависимости от продукции до 45 тонн в час, а ополечивания до 60 тонн в час.
12.
13.
14. А это уже линии по производству водно-дисперсионных строительных материалов. Вот как раз на пульте выбирается рецептура, после чего, опять-таки в автоматическом режиме, происходит дозирование компонентов, их перемешивание. Далее идет проверка на качество готовой продукции и, наконец, фасовка.
15. Сырьё ожидает, когда оно, наконец-то, принесёт пользу.
Диссольвер (если по-простому, то это миксер для смешивания компонентов с различными физическими и механическими свойствами). Это оборудование у них тут прописалось совсем недавно, в марте этого года. Благодаря ему получаются отличные шпаклёвки, грунтовки и т.д.
16.
Из технических новинок на этой линии установлены: классный смеситель объемом 5 кубических метров, имеющий высокую производительность и качество смешивания для производства красок и тонких штукатурок, и дополнительный смеситель-гомогенизатор объемом 6 кубических метров. Он позволяет производить простые грунтовки одновременно с другими продуктами.
17.
Заводская лаборатория, где проходит как входной контроль сырья, так и текущий контроль продукции. Причём они следят и за сухой, и за мокрой линией. А так на проверку обычно берут каждый тысячный мешок готовой продукции. Прямо перед нами приборы Викатроник, которые проверяют сроки схватывания цемента.
18.
19.
20. В лаборатории работает шесть лаборантов и их руководитель
Особая гордость, что на территории завода работает один из крупнейших в Европе Центров исследований и разработок (R&D - Research & Development). Он был открыт 29 октября 2015 года. Инвестиции в строительство центра составили 97 миллионов рублей. Встретил меня и провёл по нему экскурсию директор R&D-центра WEBER Дмитрий Мундштуков.
21.
R&D центр представляет собой двухэтажное строение общей площадью 1 300 м2. Даже само здание R&D-центра является уникальным по ряду параметров, например, по энергоэффективности, за счет применения в нём современных энергосберегающих материалов и инженерных систем. Кстати, в 2016 году проекту здания R&D-центра был присужден знак соответствия LEED Gold («Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании»). Сертификация LEED - это одна из известных мировых систем оценки эффективности проектов «зеленого» строительства. Кто в курсе темы, обязательно поймёт, как тут всё на высоте. Высокие показатели энергоэффективности здания обеспечиваются за счет массивной теплоизолирующей оболочки, удерживающей тепло внутри здания, и использования энергоэффективных инженерных систем. Сочетание этих двух факторов дает возможность снизить потребление энергии на обогрев здания до 27 кВт/ч*кв.м. Водоэффективность же здания достигается с использованием специальной сантехники со сниженным расходом воды. В результате чего простой расход воды уменьшен на 50% по сравнению с обычными зданиями. Помимо этого здесь ещё и реализован сбор дождевой воды с кровли и территории, которая потом идёт для полива газонов и возврата её в систему водоподготовки соседнего завода ISOVER. А ещё в копилку комфортности при отделке были использованы только экологичные материалы, естественно, своего же производства.
22.
23. Поляна для творчества :).
24. Инструменты здешних творцов
Центр объединяет пять лабораторий: растворных и бетонных смесей, физико-механических испытаний, лакокрасочных материалов (пастообразные и жидкие продукты), полигон, где проходят испытания смесей в реальных условиях, а также лаборатория, выполняющая микроструктурные исследования. Естественно, что R&D центр оснащен самым современным научным и испытательным оборудованием, что сейчас практикуется в мире. У любого конкурента от такой начинки сразу слюнки текут :).
25.
Сотрудники Центра ведут исследования в области химической технологии строительных материалов, разработкой продукции, максимально отвечающей специфике и потребностям российского рынка, исследованиями физико-химических свойств материалов, тестированием различных компонентов, входящих в состав продуктов «Сен-Гобен». В настоящее время здесь работают 10 сотрудников. Важно отметить, что за последние 3 года благодаря работе R&D центра, компания «Сен-Гобен» локализовала около 35 продуктов (сухих строительных смесей, полимерных воднодисперсионных красок и штукатурок), которые ранее импортировались в Россию из Финляндии, Германии, Австрии, а теперь вот мы сами с усами.
26.
27. Большое спасибо компании «Сен-Гобен» (Saint-Gobain) за открытость и тёплый приём!
Другие предприятия «Сен-Гобен» (Saint-Gobain) в России, которые я посетил:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 470 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Так вот, есть такая компания «Сен-Гобен» (Saint-Gobain), которая входит в ТОП-100 крупнейших индустриальных корпораций мира, в штате у них свыше 180 000 сотрудников. В 2019 году объем продаж Группы составил 42, 6 миллиарда евро. Их штаб-квартира находится в Париже. Компания «Сен-Гобен» была основана ещё в 1665 году во Франции по распоряжению Людовика XIV как королевская зеркальная мануфактура (Manufacture royale de glaces de miroirs). Первоначально они занимались производством зеркал и стекол. Так первым заказом мануфактуры была отделка зеркального зала Версальского дворца. Сегодня компания разрабатывает инновационные решения для строительства, реновации, промышленности и транспорта. Если совсем коротко и понятно о том, кто они такие на мировой арене, вот ещё несколько фактов. В каждом втором произведенном в Евросоюзе автомобиле стоят стекла «Сен-Гобен». Каждый третий дом в Европе утеплен теплоизоляцией «Сен-Гобен». Ударопрочные и антибликовые стекла и витрины использованы в музеях д’Орсе и Лувр. А системы городских коммуникаций 80 столиц мира и еще более тысячи крупнейших городов созданы с использованием труб Saint-Gobain Pam. Есть у них бизнес и в России, на данный момент в нашей стране 8 действующих заводов. Кстати, первая их продукция на российский рынок поступила в декабре 2003 года.
2.
В 2013 году компания «Сен-Гобен» запланировала строительство завода по производству сухих строительных смесей в Центральной России на юго-востоке Московской области. Общие инвестиции в его открытие составили более 500 миллионов рублей. Завод Weber-Vetonit в Егорьевске был построен всего за 2 года и был введен в эксплуатацию 4 февраля 2015 года. Вот у них в гостях мы и находимся сегодня. Между прочим, достигнутого им мало, в перманентном режиме у них идёт дальнейшая модернизация. Например, в марте 2020 года они увеличили производственные мощности линии по производству водно-дисперсионных строительных материалов с 6 тысяч тонн до 26 тысяч тонн в год. А ещё на этот год у них запланировано окончание строительства пескосушилки со складом сырого песка производительностью до 70 тысяч тонн сухого песка в год. Тем самым они не только повысят свою эффективность, а также станут менее зависимы от поставщиков фракционированного сухого песка.
3.
Сам завод имеет основной производственный корпус площадью 2 700 м2 и двухэтажное офисное здание площадью 600 м2. Установленная мощность завода составляет 120 тысяч тонн готовой продукции в год при двухсменном графике работы. Ассортимент продукции состоит из 90 наименований жидких и сухих продуктов всемирно известного бренда Weber-Vetonit.
4.
Для справки. Торговая марка Weber-Vetonit ведёт свою историю с рубежа XIX и XX веков. В это время в пригородах Парижа было основано товарищество «Вебер и Брутен», выпускавшее гипсовые штукатурки и известь. Толчком к развитию компании стало послевоенное восстановление Европы, принесшее с собой огромный рост спроса на строительные смеси. Чуть позже, расширившееся производство вышло за границы Франции и присоединилось к группе Saint-Gobain. А это, в свою очередь, помогло и дальше как увеличить темпы экспансии за рубеж, так и повысить известность торговой марки. В 1990-х годах к концерну присоединяются производственные мощности в Южной Америке, Малайзии, Китае и Вьетнаме. В Восточную Европу и Россию бренд пришел достаточно поздно - в двухтысячных, когда рынок был уже практически разделен между крупными игроками. Появление концерна в России датировано 2006 годом. Полный ассортимент продукции под торговой маркой Weber-Vetonit начал производиться на российской территории в 2013 году после запуска второго завода на Урале, в дальнейшем было открыто третье предприятие компании в Московской области, на котором мы и находимся.
5.
Что касается технологического процесса, то вкратце он выглядит следующим образом. Приходит на завод сырьё, причём как импортное, так и отечественное. Его тут же проверяют на соответствие качеству, как-никак бренд с мировым именем, поэтому подкачать нельзя. Далее его направляют в специальные силосы (ёмкости для хранения), их тут таких десять, каждая по 100 тонн. Это идёт речь об основном сырье, есть ещё и различные добавки, под них зарезервированы 8 небольших силосов. А дальше начинается волшебство. На большие и маленькие весы подаются нужные ингредиенты. Всего двое маленьких весов и одни большие. Так как оборудование очень точное (у больших весов погрешность +- один кг, при этом вес, способный принять до 2,5 тонн, у маленьких - шаг взвешивания 150 гр.) то и смесь, проходящая дальше, получается одинаковая. Весь процесс полностью автоматизирован. На следующем этапе происходит смешение всей этой массы в так называемом миксере, понятно, что для каждого продукта своё время. И, собственно, уже практически финиш, всё это добро сбрасывается в приёмный бункер фасовочных машин, после чего и происходит наполнение мешков. По времени весь этот производственный процесс, условно занимает, от старта загрузки сырья до выпуска первого мешка, минут пять-семь. Понятно, что это происходит в непрерывном потоке. При этом, если надо - производство можно остановить в любой момент, а чтобы его снова запустить, потребуется всего около 10 минут.
6.
7. Предприятие работает в две смены, а производительность составляет до 45 тонн в час.
8. Эту линию обслуживают всего 9 человек в смену (6 операторов и начальник смены, плюс один наладчик и лаборант).
9. Линия фасовки готовой продукции. Весь ассортимент включает 42 позиции: от штукатурки до клеев плиточных, различных растворов, наливных полов, изоляция и т.д.
10.
11. Производительность упаковочной машины в зависимости от продукции до 45 тонн в час, а ополечивания до 60 тонн в час.
12.
13.
14. А это уже линии по производству водно-дисперсионных строительных материалов. Вот как раз на пульте выбирается рецептура, после чего, опять-таки в автоматическом режиме, происходит дозирование компонентов, их перемешивание. Далее идет проверка на качество готовой продукции и, наконец, фасовка.
15. Сырьё ожидает, когда оно, наконец-то, принесёт пользу.
Диссольвер (если по-простому, то это миксер для смешивания компонентов с различными физическими и механическими свойствами). Это оборудование у них тут прописалось совсем недавно, в марте этого года. Благодаря ему получаются отличные шпаклёвки, грунтовки и т.д.
16.
Из технических новинок на этой линии установлены: классный смеситель объемом 5 кубических метров, имеющий высокую производительность и качество смешивания для производства красок и тонких штукатурок, и дополнительный смеситель-гомогенизатор объемом 6 кубических метров. Он позволяет производить простые грунтовки одновременно с другими продуктами.
17.
Заводская лаборатория, где проходит как входной контроль сырья, так и текущий контроль продукции. Причём они следят и за сухой, и за мокрой линией. А так на проверку обычно берут каждый тысячный мешок готовой продукции. Прямо перед нами приборы Викатроник, которые проверяют сроки схватывания цемента.
18.
19.
20. В лаборатории работает шесть лаборантов и их руководитель
Особая гордость, что на территории завода работает один из крупнейших в Европе Центров исследований и разработок (R&D - Research & Development). Он был открыт 29 октября 2015 года. Инвестиции в строительство центра составили 97 миллионов рублей. Встретил меня и провёл по нему экскурсию директор R&D-центра WEBER Дмитрий Мундштуков.
21.
R&D центр представляет собой двухэтажное строение общей площадью 1 300 м2. Даже само здание R&D-центра является уникальным по ряду параметров, например, по энергоэффективности, за счет применения в нём современных энергосберегающих материалов и инженерных систем. Кстати, в 2016 году проекту здания R&D-центра был присужден знак соответствия LEED Gold («Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании»). Сертификация LEED - это одна из известных мировых систем оценки эффективности проектов «зеленого» строительства. Кто в курсе темы, обязательно поймёт, как тут всё на высоте. Высокие показатели энергоэффективности здания обеспечиваются за счет массивной теплоизолирующей оболочки, удерживающей тепло внутри здания, и использования энергоэффективных инженерных систем. Сочетание этих двух факторов дает возможность снизить потребление энергии на обогрев здания до 27 кВт/ч*кв.м. Водоэффективность же здания достигается с использованием специальной сантехники со сниженным расходом воды. В результате чего простой расход воды уменьшен на 50% по сравнению с обычными зданиями. Помимо этого здесь ещё и реализован сбор дождевой воды с кровли и территории, которая потом идёт для полива газонов и возврата её в систему водоподготовки соседнего завода ISOVER. А ещё в копилку комфортности при отделке были использованы только экологичные материалы, естественно, своего же производства.
22.
23. Поляна для творчества :).
24. Инструменты здешних творцов
Центр объединяет пять лабораторий: растворных и бетонных смесей, физико-механических испытаний, лакокрасочных материалов (пастообразные и жидкие продукты), полигон, где проходят испытания смесей в реальных условиях, а также лаборатория, выполняющая микроструктурные исследования. Естественно, что R&D центр оснащен самым современным научным и испытательным оборудованием, что сейчас практикуется в мире. У любого конкурента от такой начинки сразу слюнки текут :).
25.
Сотрудники Центра ведут исследования в области химической технологии строительных материалов, разработкой продукции, максимально отвечающей специфике и потребностям российского рынка, исследованиями физико-химических свойств материалов, тестированием различных компонентов, входящих в состав продуктов «Сен-Гобен». В настоящее время здесь работают 10 сотрудников. Важно отметить, что за последние 3 года благодаря работе R&D центра, компания «Сен-Гобен» локализовала около 35 продуктов (сухих строительных смесей, полимерных воднодисперсионных красок и штукатурок), которые ранее импортировались в Россию из Финляндии, Германии, Австрии, а теперь вот мы сами с усами.
26.
27. Большое спасибо компании «Сен-Гобен» (Saint-Gobain) за открытость и тёплый приём!
Другие предприятия «Сен-Гобен» (Saint-Gobain) в России, которые я посетил:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 470 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram