Где в России делают самый мощный кабель
Завод «ТАТКАБЕЛЬ» - уникальный завод государственного значения, ориентированный на производство кабельной продукции. Это единственный завод в стране, выпускающий кабель на напряжение 500 кВ с сечением ТПЖ до 1600 мм2, а также кабель напряжением 110, 220 и 330 кВ больших сечений (от 1600 до 2500 мм2). А ещё 25 октября - это День работника кабельной промышленности! Я со своей стороны поздравляю всех причастных, а у ТАТКАБЕЛя пусть всегда всё будет на отлично!
Завод «Таткабель» создавался «с нуля» по уникальному проекту. Всё оборудование монтировалось сразу по единой цепочке, а не приспосабливалось, как у множества заводов на изготовление той или иной востребованной кабельной продукции, на существующих производственных помещениях. Всё это позволило существенно сократить логистические и временные затраты. Построили завод достаточно быстро, хотя начало строительства (май 2008 года) и его запуск пришёлся на самый пик мирового финансового кризиса 2008-2009 годы. Но собственники понимали ту важность, которую он несёт для нашей страны. Уже в июне 2010 года началось производство кабеля напряжением 110 кВ, а в октябре этого же года и на 220 кВ. На данный момент заводом уже произведено более 1 400 км кабеля напряжением 110-220 кВ, который можно было встретить на самых значимых стройках страны, например, Космодром «Восточный», на XXII Олимпийских зимних играх в Сочи или на летней Универсиаде 2013 в Казани, их кабель обеспечивает надёжное энергоснабжение Москвы и Санкт-Петербурга и других городов, а также в ряде других промышленных объектов. Именно «Таткабель» впервые в нашей стране произвёл кабель напряжением 330 кВ, тем самым у нас отпала необходимость покупать подобные кабели зарубежом. Вот где реальное импортозамещение рулит! Завод «Таткабель» входит в Группу компаний «ИНВЭНТ».
2.
3. Ага, знакомые всё лица, где и как эту медную катанку делают я уже лично видел: http://zavodfoto.livejournal.com/4300675.html Поэтому вижу, что с сырьём у них всё ок. Идём дальше.
В состав предприятия входят: 2 конструкторско-технологических бюро, собственная уникальная лаборатория ну и само производство. На заводе установили оборудование от ведущих мировых производителей, а именно: 2 линии грубого волочения алюминиевой и медной катанки фирмы Neihoff, 2 линии скрутки токопроводящих жил фонарного типа фирмы Caballe, экструзионные линии фирмы Rosendahl, линии наклонной вулканизации для изолирования жил кабелей на напряжение 10-330 кВ фирмы Maillefer, линии экранирования фирмы Caballe, линия перемотки кабеля EPL-80 фирмы Maillefer и т.д.
4. Волочение медной проволоки
5. Одна из двух линий грубого волочения катанки фирмы Neihoff. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. В итоге уменьшение сечения приводит к увеличению длины проволоки.
Сам процесс производства кабеля можно разделить на несколько этапов: поэтапное волочение медной и алюминиевой катанки, далее протяжка заготовки, наложение изоляции и оболочки, после чего проведение приёмо-сдаточных испытаний и отгрузка уже готовой продукции.
6.
7. Скрутка сегмента жилы
8. После волочения мы попадаем на участок скрутки. Скрутка - это процесс, при котором из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы и неизолированные провода. Перед нами линия скрутки токопроводящих жил фонарного типа фирмы Caballe.
9. Вначале крутится каждый сектор отдельно и уже потом на линии общей скрутки получается общая жила, включающая, например, все пять секторов, как у высоковольтного кабеля.
10.
11.
12.
13.
14. Сканер-контролёр
15.
16.
17.
18. А вы видели "танцующие" барабаны? Я уже :). Так проходит общая скрутка жилы.
19.
20.
21.
22. Далее поднимаемся на несколько этажей выше, где установлены те самые линии наклонной вулканизации для изолирования жил кабелей на напряжение 10-330 кВ фирмы Maillefer - EPL-30, EPL-50, ради которых и был построен завод.
После скрутки жилы надо изолировать. По сути, это самый сложный и длительный из этапов производства. Вот этим и занимается этот участок.
23.
После нанесения трёх внутренних слоёв изоляции кабель дегазируют, т.е. из пустот проволоки и изоляции удаляют взрывоопасные газы. Весь процесс длится около 15 дней.
24.
25. Процесс наложения изоляции из сшитого полиэтилена
26.
27.
28.
29. Наложение оболочки из полиэтилена высокой плотности
30. После чего на готовый кабель наносится маркировка, а дальше на проверку на испытательную станцию.
31. Чтобы полностью произвести кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением 330 или 500 кВ и сечением 2500 мм2 уходит в среднем 50-60 дней.
32.
33. А это самый большой в России барабан. В высоту он 4 м 30 см. На себе он может уместить до 600 м самого мощного силового кабеля. А с ним этот барабанище весит уже целых 26 тонн.
34. 18 мая 2016 года на заводе открыли вот эту новую высоковольтную испытательную станцию, аналогов которой нет ни на одном другом кабельном заводе в России. Это ОЧЕНЬ круто! Видел аналогичную лишь в Питере на новом заводе ООО «Силовые машины-Тошиба. Высоковольтные трансформаторы»: http://zavodfoto.livejournal.com/2973280.html
35. Испытательный центр завода «ТАТКАБЕЛЬ» представляет собой комплекс оборудования (Испытательная станция SIF до 15 кВ, Испытательная станция Наefely до 350 кВ, Испытательная станция Highvolt до 700 кВ, Система испытания импульсным напряжением до 2400 кВ, Система испытания кабеля цикличным нагревом, Климатическая камера и другое испытательное оборудование) для проведения приемосдаточных, типовых и периодических испытаний силового кабеля 6-500кВ сечением 95-3000мм2 и длиной 300-3000м.
36.
37.
38. Флагманская продукция завода
39.
40. Продукция завода поставляется на объекты: ПАО «Россети», ПАО «Газпром», АО «Сетевая компания», и др., а также в адрес крупнейших энергетических компаний Республики Казахстан, Беларуси и Азербайджана, и уже не за горами тот день, когда наш казанский кабель будет укладываться на крупнейших стройках мира, чего я им желаю.
41. Большое спасибо всей Группе компаний «ИНВЭНТ» и ООО «Таткабель» за тёплый приём, а также лично Сабаеву Искандеру за организацию моего визита!
Вся наша история Татарстан промышленный:
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 200 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html
«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
Создал группу в ОК, прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto , а ещё и в фейсбуке - "Энергетика России": https://www.facebook.com/rusenergy.ru/
Завод «Таткабель» создавался «с нуля» по уникальному проекту. Всё оборудование монтировалось сразу по единой цепочке, а не приспосабливалось, как у множества заводов на изготовление той или иной востребованной кабельной продукции, на существующих производственных помещениях. Всё это позволило существенно сократить логистические и временные затраты. Построили завод достаточно быстро, хотя начало строительства (май 2008 года) и его запуск пришёлся на самый пик мирового финансового кризиса 2008-2009 годы. Но собственники понимали ту важность, которую он несёт для нашей страны. Уже в июне 2010 года началось производство кабеля напряжением 110 кВ, а в октябре этого же года и на 220 кВ. На данный момент заводом уже произведено более 1 400 км кабеля напряжением 110-220 кВ, который можно было встретить на самых значимых стройках страны, например, Космодром «Восточный», на XXII Олимпийских зимних играх в Сочи или на летней Универсиаде 2013 в Казани, их кабель обеспечивает надёжное энергоснабжение Москвы и Санкт-Петербурга и других городов, а также в ряде других промышленных объектов. Именно «Таткабель» впервые в нашей стране произвёл кабель напряжением 330 кВ, тем самым у нас отпала необходимость покупать подобные кабели зарубежом. Вот где реальное импортозамещение рулит! Завод «Таткабель» входит в Группу компаний «ИНВЭНТ».
2.
3. Ага, знакомые всё лица, где и как эту медную катанку делают я уже лично видел: http://zavodfoto.livejournal.com/4300675.html Поэтому вижу, что с сырьём у них всё ок. Идём дальше.
В состав предприятия входят: 2 конструкторско-технологических бюро, собственная уникальная лаборатория ну и само производство. На заводе установили оборудование от ведущих мировых производителей, а именно: 2 линии грубого волочения алюминиевой и медной катанки фирмы Neihoff, 2 линии скрутки токопроводящих жил фонарного типа фирмы Caballe, экструзионные линии фирмы Rosendahl, линии наклонной вулканизации для изолирования жил кабелей на напряжение 10-330 кВ фирмы Maillefer, линии экранирования фирмы Caballe, линия перемотки кабеля EPL-80 фирмы Maillefer и т.д.
4. Волочение медной проволоки
5. Одна из двух линий грубого волочения катанки фирмы Neihoff. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. В итоге уменьшение сечения приводит к увеличению длины проволоки.
Сам процесс производства кабеля можно разделить на несколько этапов: поэтапное волочение медной и алюминиевой катанки, далее протяжка заготовки, наложение изоляции и оболочки, после чего проведение приёмо-сдаточных испытаний и отгрузка уже готовой продукции.
6.
7. Скрутка сегмента жилы
8. После волочения мы попадаем на участок скрутки. Скрутка - это процесс, при котором из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы и неизолированные провода. Перед нами линия скрутки токопроводящих жил фонарного типа фирмы Caballe.
9. Вначале крутится каждый сектор отдельно и уже потом на линии общей скрутки получается общая жила, включающая, например, все пять секторов, как у высоковольтного кабеля.
Click to view10.
11.
12.
13.
14. Сканер-контролёр
15.
16.
17.
18. А вы видели "танцующие" барабаны? Я уже :). Так проходит общая скрутка жилы.
19.
20.
21.
22. Далее поднимаемся на несколько этажей выше, где установлены те самые линии наклонной вулканизации для изолирования жил кабелей на напряжение 10-330 кВ фирмы Maillefer - EPL-30, EPL-50, ради которых и был построен завод.
После скрутки жилы надо изолировать. По сути, это самый сложный и длительный из этапов производства. Вот этим и занимается этот участок.
23.
После нанесения трёх внутренних слоёв изоляции кабель дегазируют, т.е. из пустот проволоки и изоляции удаляют взрывоопасные газы. Весь процесс длится около 15 дней.
24.
25. Процесс наложения изоляции из сшитого полиэтилена
26.
27.
28.
29. Наложение оболочки из полиэтилена высокой плотности
30. После чего на готовый кабель наносится маркировка, а дальше на проверку на испытательную станцию.
31. Чтобы полностью произвести кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением 330 или 500 кВ и сечением 2500 мм2 уходит в среднем 50-60 дней.
32.
33. А это самый большой в России барабан. В высоту он 4 м 30 см. На себе он может уместить до 600 м самого мощного силового кабеля. А с ним этот барабанище весит уже целых 26 тонн.
34. 18 мая 2016 года на заводе открыли вот эту новую высоковольтную испытательную станцию, аналогов которой нет ни на одном другом кабельном заводе в России. Это ОЧЕНЬ круто! Видел аналогичную лишь в Питере на новом заводе ООО «Силовые машины-Тошиба. Высоковольтные трансформаторы»: http://zavodfoto.livejournal.com/2973280.html
35. Испытательный центр завода «ТАТКАБЕЛЬ» представляет собой комплекс оборудования (Испытательная станция SIF до 15 кВ, Испытательная станция Наefely до 350 кВ, Испытательная станция Highvolt до 700 кВ, Система испытания импульсным напряжением до 2400 кВ, Система испытания кабеля цикличным нагревом, Климатическая камера и другое испытательное оборудование) для проведения приемосдаточных, типовых и периодических испытаний силового кабеля 6-500кВ сечением 95-3000мм2 и длиной 300-3000м.
36.
37.
38. Флагманская продукция завода
39.
40. Продукция завода поставляется на объекты: ПАО «Россети», ПАО «Газпром», АО «Сетевая компания», и др., а также в адрес крупнейших энергетических компаний Республики Казахстан, Беларуси и Азербайджана, и уже не за горами тот день, когда наш казанский кабель будет укладываться на крупнейших стройках мира, чего я им желаю.
41. Большое спасибо всей Группе компаний «ИНВЭНТ» и ООО «Таткабель» за тёплый приём, а также лично Сабаеву Искандеру за организацию моего визита!
Вся наша история Татарстан промышленный:
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 200 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html
«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
Создал группу в ОК, прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto , а ещё и в фейсбуке - "Энергетика России": https://www.facebook.com/rusenergy.ru/