Боровичский комбинат огнеупоров
Знакомьтесь, сегодня у нас один из флагманов Новгородской области и законодатель мод в огнеупорной теме - АО «Боровичский комбинат огнеупоров». Именно «БКО» - это старейшее огнеупорное предприятие страны, родина отечественных огнеупоров. Предприятие специализируется на производстве формованных огнеупоров, неформованных огнеупорных материалов и керамических пропантов. Всего их ассортимент насчитывает свыше 43 наименования и более 3 500 типоразмеров изделий для различных отраслей промышленности. Важно отметить и тот факт, что именно они первыми в России разработали и стали производить пропанты, которые так нужны для более эффективной добычи нефти. А ведь раньше это считалось монополией американцев, они-то и диктовали нашим нефтяникам условия. Теперь мы сами с усами! Очень порадовало и то, что Комбинат не только пользуется наследием прошлого, но и активно строится.
В середине XIX века видный русский металлург А.А. Иосса, занимаясь местным углем, обратил внимание на огромные запасы местных «огнепостоянных глин». Подвергнув их тщательному химическому анализу и испытав изделия из них, ученый сделал вывод, определивший в дальнейшем бурное развитие края: «Глина, добываемая в Боровицком уезде, хороша и надо только умеючи с ней обойтись, чтобы заменить ею материал, привозимый к нам из-за границы».
2.
Так вот в 1855 году Эммануил Нобель, отец знаменитого Альфреда Нобеля, основателя Нобелевской премии, построил в небольшом провинциальном городе Боровичи Новгородской губернии первый специализированный завод для приготовления огнепостоянных кирпичей из находящейся там огнепостоянной глины. Стоит отметить, что до этого времени в России использовали для кладки промышленных печей исключительно зарубежные огнеупоры.
3. Гидравлические пресса
Во второй половине ХIХ века в этих краях появляются и другие крупные заводы, специализирующиеся на производстве огнеупорных, кислотоупорных, канализационных изделий из местных глин: «Пирогранит» («Терракотта»), завод К. Вахтера, завод ТОПГИ, «Новь». В итоге в Боровичах формируется целый крупный промышленный кластер по производству шамотных огнеупоров, которые постепенно вытесняют с российского рынка импортные аналоги. И всё же самым крутым в этой теме, можно смело сказать «король огнеупоров», был петербургский промышленник Константин Вахтер и его «Боровичский завод огнеупорных, кислотоупорных изделий и канализационных труб» основанный в 1880 году. Завод выпускал кирпичи для металлургии, футеровки топок паровозов и судовых котлов морского флота, трубы канализационные и для прокладки кабелей, кислотоупорную посуду для химических производств, главным образом для производства пороха. Кроме того, изготовлял мертели, замазки и порошки из огнеупорной глины. Со временем Общество К. Вахтера объединило в своём составе лучшие огнеупорные заводы Боровичей, завод в Воронежской губернии и несколько шахт, превратившись в самое крупное предприятие отрасли. Эта компания производила порядка 16,5% от всего производства огнеупоров в стране. В годы 1-ой мировой войны акционерное общество К. Вахтера почти полностью работало на российскую оборону, увеличив в шесть раз выпуск кислотоупорных изделий для военных заводов, в том числе керамических вентиляторов и насосов, прежде не изготавлявшихся на русских заводах. Вроде всё было на мази, а тут революция…
4.
Революция и гражданская война почти полностью остановили огнеупорное производство в Боровичах. В 1919 году боровичские заводы и шахты были национализированы, а в 1922 году объединены в составе «Боркомбината» (10 огнеупорных заводов, 8 глиняных и 2 угольные шахты). После этого началось их бурное восстановление, ведь спрос на боровичские огнеупоры никто не отменял. Как результат, в течение двух предвоенных пятилеток в СССР была создана мощная огнеупорная промышленность. В июне 1927 года Боркомбинат переименовали в Центральный огнеупорно-керамический трест «Центрошамот».
5.
Спустя некоторое время, комбинат «Красный керамик» (и так назывался раньше наш завод с 1931 по 1957 годы) стал основной базой обеспечения советской промышленности наиболее значимыми огнеупорами, в том числе фасонными. Боровичский огнеупор шёл на строительство, например, домен-гигантов Кузнецкого и Магнитогорского металлургических комбинатов. Первыми в стране боровичане стали осваивать полусухой способ прессования изделий, первыми начали и экспорт отечественных огнеупоров. В 1939 году за вклад в индустриализацию страны правительство наградило коллектив старейшего предприятия отрасли орденом Трудового Красного Знамени.
6.
Во время Великой Отечественной войны комбинат пережил масштабную эвакуацию на Урал, его оборудование было отправлено в Богданович, Первоуральск, Сухой Лог, Сатку и Нижний Тагил. Всего было отправлено 344 вагона с оборудованием, 125 - с материалами, 87 - с людьми. По сути наш сегодняшний герой дал жизнь новым предприятиям. С мая 1942 года начинается восстановление производства огнеупоров в Боровичах. И уже в 1943 году комбинат выпустил 95 тысяч тонн огнеупоров. Героический труд коллектива в годы войны правительство страны отметило орденом Отечественной войны 1 степени. В 1949 году комбинат достиг довоенного уровня производства.
7.
В послевоенные годы началась коренная реконструкция и техническое перевооружение производства. В 1952 году пустили первую в стране короткометражную туннельную печь для обжига изделий отечественной конструкции (цех № 2), построили два новых цеха для обжига глины на шамот с вращающимися печами (в 1957 и 1967 гг.). Цехи комбината перешли на прогрессивный полусухой способ прессования изделий. 19 мая 1967 года распоряжением Совмина СССР было утверждено проектное задание на расширение и реконструкцию боровичского комбината огнеупоров. Важнейшим ее объектом стал новый цех сталеразливочного припаса. Сейчас в этом цехе сосредоточено основное огнеупорное производство. В 1979 году был достигнут максимум добычи - 967 тыс. тонн огнеупорной глины. В 1970 году Комбинату присвоили имя В. И. Ленина. В 1992 году государственное предприятие Боровичский комбинат огнеупоров преобразовано в акционерное общество - АО «Боровичский комбинат огнеупоров» (БКО).
8.
Сегодня АО «Боровичский комбинат огнеупоров» - это крупнейший производитель огнеупоров в России. Основными клиентами комбината являются ведущие металлургические и нефтегазовые компании страны, а также предприятия строительных материалов, стекольной, цементной, фарфорово-фаянсовой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности. Комбинат поставляет свою продукцию более чем 2 500 предприятиям России. Кроме этого и про заграницу не забывает.
9.
В состав БКО входят более сорока подразделений от основных производственных цехов и карьеров, где добывают каолин, до подразделений социальной сферы.
10.
11. Сейчас на БКО работает около 6 000 человек.
12.
13. Печь для обжига огнеупорных изделий. В ней температура в зоне обжига может достигать 1400 - 1700 °C.
14.
15. Упаковка готовой продукции
16.
17.
18.
По итогам прошлого года Боровичский комбинат огнеупоров произвёл 206 тысяч тонн формованных огнеупоров (второе место в стране среди всех производителей, с долей 22,7 %) и 20,3 тысяч тонн огнеупорных неформованных материалов (4 место).
19.
20.
21. Попадая на территорию, сразу бросается в глаза чистота и во всём порядок, почему удивляюсь, производство-то не самое чистое. А ещё местные умельцы совсем не боятся творить, вот, например, у них есть даже собственный танк :).
22. Я уже выше говорил, вторым важным направление БКО является производство пропантов, я и его вам покажу. Собственно, вот перед нами склад сырья.
Понимая важность и потенциал, в 1994 году БКО начинает заниматься новым для себя направлением, разработкой технологии производства пропантов. Под это дело затевается строительство нового производственного участка. В 1996 году на пилотной установке начался их промышленный выпуск и тестирование этой продукции у потребителей. Тогда первая пилотная партия пропантов составила 40 тонн. В ноябре 2000 года Боровичский комбинат огнеупоров получает сертификат о включении его в консорциум STIM-LAB Consortium Member производителей пропантов. Параллельно в Федеральном институте промышленной собственности они регистрируют товарный знак «BORPROP». Рынок эту продукцию встретил на ура. Поэтому в конце 2016 года предприятие приступило к реализации нового инвестиционного проекта, который позволит комбинату довести мощности по этому продукту до 400 000 тонн в год.
23.
Пропанты (от англ. to prop - распирать) - это высокопрочные гранулированные материалы (расклинивающие агенты), используемые в технологии гидроразрыва нефтегазоносного пласта (ГРП) для закачки в скважины совместно с жидкой фазой. Высокопрочным пропантом является керамический агломерированный боксит, который изготавливают из качественных бокситовых или каолиновых руд. Эти самые пропанты помогают удерживать под большим давлением трещины ГРП (гидроразрыв пласта) от смыкания и обеспечивают необходимую производительность нефтяных и/или газовых скважин путем создания в пласте проводящего канала. Учитывая тот факт, что гидроразрыв пласта в настоящее время является одним из широко применяемых методов увеличения продуктивности скважин в нефтегазодобывающей промышленности, то и производство пропантов тема весьма актуальная.
24.
25. Операторная
Вкратце процесс производства пропантов выглядит следующим образом. На комбинат приходит сырьё, его сушат, измельчают и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Большинство процессов просто скрыто от наших глаз. Мы лишь видим большие похожие друг на друга барабаны, дробилки и грануляторы. На выходе получается продукт, который обычно содержит до 85% Al2O3. Остальные 15% составляют оксиды железа, титана и кремния.
26.
27. Сушильный барабан
28. Щековая дробилка
29. Тарельчатые питатели (дозатор)
30.
31.
32. Грануляторы
33.
34. Участок фасовки.
35.
36. Визуально пропанты выглядят вот так.
37. Готовая продукция.
38.
И здесь стройка. Как я же я люблю такие истории, что наша страна может себе позволить развиваться и двигаться вперёд. В рамках реализации инвестиционного проекта «Развитие производства алюмосиликатных пропантов» здесь ведётся строительство участка сушки, обжига и рассева пропантов в цехе №7, а также участка обжига шамота на площадке бывшего цеха №2. Кстати, уже в самое ближайшее время тут заработают две самые современные вращающие печи для обжига сырья и, собственно, пропантов. Напомню, в планах компании есть цель довести производство пропантов до 400 000 тонн в год.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45. Большое спасибо всем сотрудникам АО «Боровичский комбинат огнеупоров» за тёплый приём и интересную экскурсию по предприятию!
Большое спасибо Министерству промышленности и торговли Новгородской области за организацию такой интересной и познавательной поездки!
Вся моя история из серии Сделано в Великом Новгороде:
#ГдепромышленностьтамЯ #Промблогер1 #Боровичскийкомбинатогнеупоров #СделановВеликомНовгороде #ВеликийНовгород #БКО #Боровичи
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
На данный момент я уже лично посетил более 400 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
В середине XIX века видный русский металлург А.А. Иосса, занимаясь местным углем, обратил внимание на огромные запасы местных «огнепостоянных глин». Подвергнув их тщательному химическому анализу и испытав изделия из них, ученый сделал вывод, определивший в дальнейшем бурное развитие края: «Глина, добываемая в Боровицком уезде, хороша и надо только умеючи с ней обойтись, чтобы заменить ею материал, привозимый к нам из-за границы».
2.
Так вот в 1855 году Эммануил Нобель, отец знаменитого Альфреда Нобеля, основателя Нобелевской премии, построил в небольшом провинциальном городе Боровичи Новгородской губернии первый специализированный завод для приготовления огнепостоянных кирпичей из находящейся там огнепостоянной глины. Стоит отметить, что до этого времени в России использовали для кладки промышленных печей исключительно зарубежные огнеупоры.
3. Гидравлические пресса
Во второй половине ХIХ века в этих краях появляются и другие крупные заводы, специализирующиеся на производстве огнеупорных, кислотоупорных, канализационных изделий из местных глин: «Пирогранит» («Терракотта»), завод К. Вахтера, завод ТОПГИ, «Новь». В итоге в Боровичах формируется целый крупный промышленный кластер по производству шамотных огнеупоров, которые постепенно вытесняют с российского рынка импортные аналоги. И всё же самым крутым в этой теме, можно смело сказать «король огнеупоров», был петербургский промышленник Константин Вахтер и его «Боровичский завод огнеупорных, кислотоупорных изделий и канализационных труб» основанный в 1880 году. Завод выпускал кирпичи для металлургии, футеровки топок паровозов и судовых котлов морского флота, трубы канализационные и для прокладки кабелей, кислотоупорную посуду для химических производств, главным образом для производства пороха. Кроме того, изготовлял мертели, замазки и порошки из огнеупорной глины. Со временем Общество К. Вахтера объединило в своём составе лучшие огнеупорные заводы Боровичей, завод в Воронежской губернии и несколько шахт, превратившись в самое крупное предприятие отрасли. Эта компания производила порядка 16,5% от всего производства огнеупоров в стране. В годы 1-ой мировой войны акционерное общество К. Вахтера почти полностью работало на российскую оборону, увеличив в шесть раз выпуск кислотоупорных изделий для военных заводов, в том числе керамических вентиляторов и насосов, прежде не изготавлявшихся на русских заводах. Вроде всё было на мази, а тут революция…
4.
Революция и гражданская война почти полностью остановили огнеупорное производство в Боровичах. В 1919 году боровичские заводы и шахты были национализированы, а в 1922 году объединены в составе «Боркомбината» (10 огнеупорных заводов, 8 глиняных и 2 угольные шахты). После этого началось их бурное восстановление, ведь спрос на боровичские огнеупоры никто не отменял. Как результат, в течение двух предвоенных пятилеток в СССР была создана мощная огнеупорная промышленность. В июне 1927 года Боркомбинат переименовали в Центральный огнеупорно-керамический трест «Центрошамот».
5.
Спустя некоторое время, комбинат «Красный керамик» (и так назывался раньше наш завод с 1931 по 1957 годы) стал основной базой обеспечения советской промышленности наиболее значимыми огнеупорами, в том числе фасонными. Боровичский огнеупор шёл на строительство, например, домен-гигантов Кузнецкого и Магнитогорского металлургических комбинатов. Первыми в стране боровичане стали осваивать полусухой способ прессования изделий, первыми начали и экспорт отечественных огнеупоров. В 1939 году за вклад в индустриализацию страны правительство наградило коллектив старейшего предприятия отрасли орденом Трудового Красного Знамени.
6.
Во время Великой Отечественной войны комбинат пережил масштабную эвакуацию на Урал, его оборудование было отправлено в Богданович, Первоуральск, Сухой Лог, Сатку и Нижний Тагил. Всего было отправлено 344 вагона с оборудованием, 125 - с материалами, 87 - с людьми. По сути наш сегодняшний герой дал жизнь новым предприятиям. С мая 1942 года начинается восстановление производства огнеупоров в Боровичах. И уже в 1943 году комбинат выпустил 95 тысяч тонн огнеупоров. Героический труд коллектива в годы войны правительство страны отметило орденом Отечественной войны 1 степени. В 1949 году комбинат достиг довоенного уровня производства.
7.
В послевоенные годы началась коренная реконструкция и техническое перевооружение производства. В 1952 году пустили первую в стране короткометражную туннельную печь для обжига изделий отечественной конструкции (цех № 2), построили два новых цеха для обжига глины на шамот с вращающимися печами (в 1957 и 1967 гг.). Цехи комбината перешли на прогрессивный полусухой способ прессования изделий. 19 мая 1967 года распоряжением Совмина СССР было утверждено проектное задание на расширение и реконструкцию боровичского комбината огнеупоров. Важнейшим ее объектом стал новый цех сталеразливочного припаса. Сейчас в этом цехе сосредоточено основное огнеупорное производство. В 1979 году был достигнут максимум добычи - 967 тыс. тонн огнеупорной глины. В 1970 году Комбинату присвоили имя В. И. Ленина. В 1992 году государственное предприятие Боровичский комбинат огнеупоров преобразовано в акционерное общество - АО «Боровичский комбинат огнеупоров» (БКО).
8.
Сегодня АО «Боровичский комбинат огнеупоров» - это крупнейший производитель огнеупоров в России. Основными клиентами комбината являются ведущие металлургические и нефтегазовые компании страны, а также предприятия строительных материалов, стекольной, цементной, фарфорово-фаянсовой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности. Комбинат поставляет свою продукцию более чем 2 500 предприятиям России. Кроме этого и про заграницу не забывает.
9.
В состав БКО входят более сорока подразделений от основных производственных цехов и карьеров, где добывают каолин, до подразделений социальной сферы.
10.
11. Сейчас на БКО работает около 6 000 человек.
12.
13. Печь для обжига огнеупорных изделий. В ней температура в зоне обжига может достигать 1400 - 1700 °C.
14.
15. Упаковка готовой продукции
16.
17.
18.
По итогам прошлого года Боровичский комбинат огнеупоров произвёл 206 тысяч тонн формованных огнеупоров (второе место в стране среди всех производителей, с долей 22,7 %) и 20,3 тысяч тонн огнеупорных неформованных материалов (4 место).
19.
20.
21. Попадая на территорию, сразу бросается в глаза чистота и во всём порядок, почему удивляюсь, производство-то не самое чистое. А ещё местные умельцы совсем не боятся творить, вот, например, у них есть даже собственный танк :).
22. Я уже выше говорил, вторым важным направление БКО является производство пропантов, я и его вам покажу. Собственно, вот перед нами склад сырья.
Понимая важность и потенциал, в 1994 году БКО начинает заниматься новым для себя направлением, разработкой технологии производства пропантов. Под это дело затевается строительство нового производственного участка. В 1996 году на пилотной установке начался их промышленный выпуск и тестирование этой продукции у потребителей. Тогда первая пилотная партия пропантов составила 40 тонн. В ноябре 2000 года Боровичский комбинат огнеупоров получает сертификат о включении его в консорциум STIM-LAB Consortium Member производителей пропантов. Параллельно в Федеральном институте промышленной собственности они регистрируют товарный знак «BORPROP». Рынок эту продукцию встретил на ура. Поэтому в конце 2016 года предприятие приступило к реализации нового инвестиционного проекта, который позволит комбинату довести мощности по этому продукту до 400 000 тонн в год.
23.
Пропанты (от англ. to prop - распирать) - это высокопрочные гранулированные материалы (расклинивающие агенты), используемые в технологии гидроразрыва нефтегазоносного пласта (ГРП) для закачки в скважины совместно с жидкой фазой. Высокопрочным пропантом является керамический агломерированный боксит, который изготавливают из качественных бокситовых или каолиновых руд. Эти самые пропанты помогают удерживать под большим давлением трещины ГРП (гидроразрыв пласта) от смыкания и обеспечивают необходимую производительность нефтяных и/или газовых скважин путем создания в пласте проводящего канала. Учитывая тот факт, что гидроразрыв пласта в настоящее время является одним из широко применяемых методов увеличения продуктивности скважин в нефтегазодобывающей промышленности, то и производство пропантов тема весьма актуальная.
24.
25. Операторная
Вкратце процесс производства пропантов выглядит следующим образом. На комбинат приходит сырьё, его сушат, измельчают и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Большинство процессов просто скрыто от наших глаз. Мы лишь видим большие похожие друг на друга барабаны, дробилки и грануляторы. На выходе получается продукт, который обычно содержит до 85% Al2O3. Остальные 15% составляют оксиды железа, титана и кремния.
26.
27. Сушильный барабан
28. Щековая дробилка
29. Тарельчатые питатели (дозатор)
30.
31.
32. Грануляторы
33.
34. Участок фасовки.
35.
36. Визуально пропанты выглядят вот так.
37. Готовая продукция.
38.
И здесь стройка. Как я же я люблю такие истории, что наша страна может себе позволить развиваться и двигаться вперёд. В рамках реализации инвестиционного проекта «Развитие производства алюмосиликатных пропантов» здесь ведётся строительство участка сушки, обжига и рассева пропантов в цехе №7, а также участка обжига шамота на площадке бывшего цеха №2. Кстати, уже в самое ближайшее время тут заработают две самые современные вращающие печи для обжига сырья и, собственно, пропантов. Напомню, в планах компании есть цель довести производство пропантов до 400 000 тонн в год.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45. Большое спасибо всем сотрудникам АО «Боровичский комбинат огнеупоров» за тёплый приём и интересную экскурсию по предприятию!
Большое спасибо Министерству промышленности и торговли Новгородской области за организацию такой интересной и познавательной поездки!
Вся моя история из серии Сделано в Великом Новгороде:
#ГдепромышленностьтамЯ #Промблогер1 #Боровичскийкомбинатогнеупоров #СделановВеликомНовгороде #ВеликийНовгород #БКО #Боровичи
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
На данный момент я уже лично посетил более 400 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html