Кто греет и освещает Архангельский ЦБК.
На страницах нашего блога мы много говорим об энергетике, ведь эта отрасль является базовой, куда мы денемся без света и тепла. Так думают и многие наши предприятия. Ведь собственная генерация - это залог безопасности и дальнейшего роста. Сегодня я вам покажу Теплоэлектростанцию за номером 1 Архангельского целлюлозно-бумажного комбината. А Архангельский ЦБК, между прочим, является одним из ведущих лесохимических предприятий России и Европы. Он специализируется на производстве картона и товарной целлюлозы, бумаги и бумажно-беловых изделий. И по всем этим позициям идёт на медали.
ТЭС-1 Архангельского ЦБК была запущена в апреле 1940 года. Все эти годы она работала в тесной связке с заводом. Вместе росли, вместе переживали непростые времена, а сейчас вместе обновляются и готовятся к новым производственным подвигам.
2.
3. Машинный зал. Здесь установлено пять турбин, но они не все одинаковые.
4. Топливом для ТЭС-1 является уголь, который приходит сюда из Воркуты по железной дороге. Обычно в цехе топливоподачи имеется запас в размере 70 тысяч тонн угля и примерно 5 тысяч тонн мазута (это резервное топливо).
5.
6.
7. На станции работает более 700 человек.
8.
Кстати, на прошлой неделе в моей фейсбучной ленте новость прошла, что АО «Архангельский ЦБК» и АО «РОТЕК» подписали контракт на поставку нового турбогенератора мощностью 60 МВт, причём цена вопроса более 1 млрд рублей (а со всеми инжиниринговыми работами и 2 млрд обещают освоить). А так как я дружу с обоими компаниями, буду внимательно мониторить и эту ситуацию (да, это намёк, что хочу эту турбину вначале увидеть на заводе :) ). Для справки: новая турбина ПТ-60−8,9/1,9 будет изготовлена на Уральском турбинном заводе, причём её сразу же подключат к системе прогностики состояния оборудования ПРАНА (я и этих ребят знаю, они большие молодцы). Данная система не только умеет хорошо следить за работой агрегатов, так она ещё способна выявлять дефекты за 2-3 месяца до того, как они могут привести к аварийной ситуации. Новая турбина на АЦБК должна заработать уже в 2020 году, она заменит вторую турбину на заводе. Это станет началом глобальной программы перестройки всей энергосистемы комбината, в соответствии с которой существующие четыре пылеугольных котла перейдут на газ и будут дополнительно построены ещё три новых газовых котла на ТЭС-1. Сам же комбинат видит в этой истории прежде всего экологическую составляющую, ведь газ намного чище, чем уголь. Если честно, меня и это не удивляет, ведь Архангельский ЦБК давно топит за экологию.
9.
Один из паровых котлов, всего на ТЭС-1 их восемь (семь угольных и один кородревесный котел). Высота каждого более 30 метров, а масса более 1000 тонн. Производительность котла - 200 тонн пара в час. Именно они отвечают за тепло на заводе, да и в городе Новодвинск.
10.
11. Главный щит управления, именно сюда стекается вся информация о процессах, происходящих на станции.
Особая гордость ТЭС-1 Архангельского ЦБК новый многотопливный котёл-утилизатор для совместного сжигания осадков сточных вод и кородревесных отходов, который находится в этом здании. Поставщиком оборудования выступила финская компания Metso Power Oy. Он начал работать с сентября 2014 года. Общая стоимость этого инвестиционного проекта с учетом вспомогательного оборудования, проектных работ и нового здания составила более 1,5 млрд. руб.
12.
13. Кородревесное топливо попадает в котёл по этим транспортерам.
14. Вот как всё выглядит внутри.
Агрегат работает по инновационной технологии - сжигание топлива в пузырьковом кипящем слое (HybexTM). Для получения пара здесь сжигают кородревесное топливо (270 тыс. тонн в год) и осадок сточных вод (80 тыс. тонн в год), его привозят сюда с очистных сооружений.
15.
Благодаря тому, что его ввели в эксплуатацию, на ТЭС-1 произошло снижение потребление угля на 49,1 тыс. тонн, мазута на 8,8 тыс. тонн, к этому надо прибавить и утилизацию отходов производства ЦБК, конечно, всё это сразу же положительно сказалось на экологии в регионе.
16.
Кстати, этот инвестиционный проект Архангельского ЦБК стал победителем Всероссийской премии «Экологичное развитие - Evolution Award», учрежденной Министерством природных ресурсов и экологии РФ, в номинации «Лучшая компания - производитель альтернативной энергии».
17.
18. Новый котёл Metso с решеткой Hybex управляется с отдельного пульта, вот, собственно, он и перед нами. Он уже не так эффектен, конечно, как его ретро аналоги.
19. Силовой трансформатор, а на фото ниже Открытое распределительное устройство.
20. Большое спасибо пресс-службе АО «Архангельский ЦБК» за возможность здесь побывать!
Большое спасибо Союз «Архангельская ТПП» за организацию такой интересной и познавательной поездки!
Из серии Сделано в Архангельске:
Ещё из моих поездок по Архангельской области:
#ГдепромышленностьтамЯ #Промблогер1 #СделановАрхангельске #АрхангельскийЦБК #tpparh #ТППАО #Архангельск #Блогередетпозаводам #АрхангельскаяТПП #Архангельскаяобласть #АЦБК
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 400 предприятий открыли перед нами свои двери, а вот и мои репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/
ТЭС-1 Архангельского ЦБК была запущена в апреле 1940 года. Все эти годы она работала в тесной связке с заводом. Вместе росли, вместе переживали непростые времена, а сейчас вместе обновляются и готовятся к новым производственным подвигам.
2.
3. Машинный зал. Здесь установлено пять турбин, но они не все одинаковые.
4. Топливом для ТЭС-1 является уголь, который приходит сюда из Воркуты по железной дороге. Обычно в цехе топливоподачи имеется запас в размере 70 тысяч тонн угля и примерно 5 тысяч тонн мазута (это резервное топливо).
5.
6.
7. На станции работает более 700 человек.
8.
Кстати, на прошлой неделе в моей фейсбучной ленте новость прошла, что АО «Архангельский ЦБК» и АО «РОТЕК» подписали контракт на поставку нового турбогенератора мощностью 60 МВт, причём цена вопроса более 1 млрд рублей (а со всеми инжиниринговыми работами и 2 млрд обещают освоить). А так как я дружу с обоими компаниями, буду внимательно мониторить и эту ситуацию (да, это намёк, что хочу эту турбину вначале увидеть на заводе :) ). Для справки: новая турбина ПТ-60−8,9/1,9 будет изготовлена на Уральском турбинном заводе, причём её сразу же подключат к системе прогностики состояния оборудования ПРАНА (я и этих ребят знаю, они большие молодцы). Данная система не только умеет хорошо следить за работой агрегатов, так она ещё способна выявлять дефекты за 2-3 месяца до того, как они могут привести к аварийной ситуации. Новая турбина на АЦБК должна заработать уже в 2020 году, она заменит вторую турбину на заводе. Это станет началом глобальной программы перестройки всей энергосистемы комбината, в соответствии с которой существующие четыре пылеугольных котла перейдут на газ и будут дополнительно построены ещё три новых газовых котла на ТЭС-1. Сам же комбинат видит в этой истории прежде всего экологическую составляющую, ведь газ намного чище, чем уголь. Если честно, меня и это не удивляет, ведь Архангельский ЦБК давно топит за экологию.
9.
Один из паровых котлов, всего на ТЭС-1 их восемь (семь угольных и один кородревесный котел). Высота каждого более 30 метров, а масса более 1000 тонн. Производительность котла - 200 тонн пара в час. Именно они отвечают за тепло на заводе, да и в городе Новодвинск.
10.
11. Главный щит управления, именно сюда стекается вся информация о процессах, происходящих на станции.
Особая гордость ТЭС-1 Архангельского ЦБК новый многотопливный котёл-утилизатор для совместного сжигания осадков сточных вод и кородревесных отходов, который находится в этом здании. Поставщиком оборудования выступила финская компания Metso Power Oy. Он начал работать с сентября 2014 года. Общая стоимость этого инвестиционного проекта с учетом вспомогательного оборудования, проектных работ и нового здания составила более 1,5 млрд. руб.
12.
13. Кородревесное топливо попадает в котёл по этим транспортерам.
14. Вот как всё выглядит внутри.
Агрегат работает по инновационной технологии - сжигание топлива в пузырьковом кипящем слое (HybexTM). Для получения пара здесь сжигают кородревесное топливо (270 тыс. тонн в год) и осадок сточных вод (80 тыс. тонн в год), его привозят сюда с очистных сооружений.
15.
Благодаря тому, что его ввели в эксплуатацию, на ТЭС-1 произошло снижение потребление угля на 49,1 тыс. тонн, мазута на 8,8 тыс. тонн, к этому надо прибавить и утилизацию отходов производства ЦБК, конечно, всё это сразу же положительно сказалось на экологии в регионе.
16.
Кстати, этот инвестиционный проект Архангельского ЦБК стал победителем Всероссийской премии «Экологичное развитие - Evolution Award», учрежденной Министерством природных ресурсов и экологии РФ, в номинации «Лучшая компания - производитель альтернативной энергии».
17.
18. Новый котёл Metso с решеткой Hybex управляется с отдельного пульта, вот, собственно, он и перед нами. Он уже не так эффектен, конечно, как его ретро аналоги.
19. Силовой трансформатор, а на фото ниже Открытое распределительное устройство.
20. Большое спасибо пресс-службе АО «Архангельский ЦБК» за возможность здесь побывать!
Большое спасибо Союз «Архангельская ТПП» за организацию такой интересной и познавательной поездки!
Из серии Сделано в Архангельске:
Ещё из моих поездок по Архангельской области:
#ГдепромышленностьтамЯ #Промблогер1 #СделановАрхангельске #АрхангельскийЦБК #tpparh #ТППАО #Архангельск #Блогередетпозаводам #АрхангельскаяТПП #Архангельскаяобласть #АЦБК
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 400 предприятий открыли перед нами свои двери, а вот и мои репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
А ещё прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto и https://www.facebook.com/groups/ZAVODFOTO/